Оболонки для ковбасних виробів Класифікація ковбасної оболонки за видами

15.11.2019

Які ковбасні оболонки використовують виробники

Ковбасна оболонка – важлива складова ковбасних виробів. Вона впливає не лише на зовнішній вигляд, а й на смакові якості виробів. Які ж види ковбасних оболонокпредставлені на ринку, і яким видам віддають перевагу виробники?

Про те, як вибирають оболонку та упаковку для ковбасних виробів, можна дізнатися з наступного відео. Який матеріал використовують для ковбас, які вимоги до них? Які відмінності між натуральними та поліамідними оболонками? Все це обговорюють журналісти телеканалу "Південний регіон Дон".

Вибираємо оболонку та упаковку для ковбасних виробів! Телеканал "Південний Регіон Дон"

Ковбасні оболонки можна розділити на чотири види: натуральні, колагенові, білкові, целюлозні. Кожен з них має свої переваги та недоліки.

Натуральні оболонки

Назва розкриває, із чого їх роблять – із натуральної сировини. Для цього використовують різні відділи кишечника забійних тварин – великої рогатої худоби, свиней, овець. Отримана сировина проходить спеціальну обробку, перш ніж стати оболонкою. В результаті виходить безперервна сітка, що складається із сполучної тканини. Завдяки такій структурі вона відрізняється гарною проникністю, міцністю на розрив. Крім цього, така оболонка є їстівною. Але вона має і свої недоліки: нерівномірність діаметра і довжини, можуть бути дефекти сировини. Також термін зберігання готової продукціїу таких оболонках дуже короткий, тому що вона піддається дії мікроорганізмів швидше. Прикладом ковбас у натуральній оболонці можуть бути Франфурктські сосиски.

Як роблять Франкфуртські сосиски

Незважаючи на те, що відноситься до штучних оболонок, вона найбільше за своїм складом наближена до натуральним оболонкам. Це пов'язано з тим, що при її виготовленні використовуються колагенові волокна, які одержують із середнього шару шкір ВРХ.

Сировину називають спилком. У процесі виготовлення спилок сортується, видаляються консерванти, а потім він піддається механічній та хімічній обробці.
Отримана колагенова маса є основою ковбасної оболонки. Необхідні властивості вона отримує за рахунок кондиціювання, сушіння з дотриманням певного температурного режиму та вологості.

За своїми властивостями така оболонка не поступається натуральним , При цьому має ряд переваг. Серед яких: еластичність, фіксована фаршеємність, паро та газопроникність. Крім цього, вони є їстівними, шкоди здоров'ю від їхнього вживання не буде. Виробники пропонують безбарвні та пофарбовані колагенові оболонки.
Багато виробників ковбасних виробів віддають перевагу цьому виду оболонок для своєї продукції.
Один із таких виробників – Єкатеринбурзький м'ясокомбінат. Весь ланцюжок виробництва сарделок на заводі у відео:

Виробництво сарделок "ЕМК"

Сировиною для виготовлення є целюлоза високого ступеня очищення. Дана оболонка є волого-, паро-, газопроникною і широко використовується для виготовлення сосисок та сарделок. Їхня незаперечна перевага в тому, що вони стійкі до високих температур, хороша розтяжність, димопроникність.

Разом з тим, вона відрізняється високою вологопроникністю, це означає, що виробникам необхідно приділяти увагу вологим режимом термокамер і дотримуватися умов зберігання готових виробів.

Тому оптимальне їх використання для ковбас зі зниженим вмістом вологи у рецептурі. Якщо раніше їх використовували для виробництва ковбасних виробів малого калібру, то зараз у них пакують і ковбаси великих діаметрів. Для того, щоб надати виробу натуральний вигляд целюлозні оболонки тонують.
Їхні властивості дозволили їм зайняти почесне місце серед оболонок. Останнім часом популярність на них у виробників лише зростає. Пояснюється це тим, що зростає попит на так звані «ретро ковбаси». Покупці вибирають проварену, смачну ковбасуз паперовою смужкою всередині та в перев'язаному целофані.

Їх називають оболонками 21 століття. Саме вони стали вибором номер один для багатьох виробників ковбасних виробів. І на це є причини. Вони виготовляються на основі поліетилену, полівінілхлоридів, полівінілденхлоридів. Сировина є гігієнічно чистим матеріалом, а оболонки відрізняються безпекою при контакті з продуктом.

Розрізняють два види цих оболонок: термозбіжні та нетермоусадкові. Найчастіше використовуються термозбіжні. Вони можуть бути одношаровими та багатошаровими, різних кольорів та діаметру. Особливість – усадка за певних умов у поздовжньому та поперечному напрямках до 15 відсотків. Ця властивість забезпечує рівність, гладкість батонів. Всі поліамідні оболонки мають такі властивості: механічна міцність, термостійкість, біологічна інертність, дозволяють отримувати виріб з підвищеними виходами.

Завдяки непроникності поліамідні оболонки не дозволяють внутрішньо проникнути мікробам. Крім цього, термін зберігання залежить від температури зберігання. Термін зберігання може становити від 15 до 60 діб.

Для виробників не потрібно робити особливих змін у технології виробництва. А про те, які особливості мають різні видиполіамідної оболонки, що вказуються в рекомендаціях виробника.

Все це забезпечило широку сферу застосування – їх застосовують для варених, ліверних ковбас, сосисок, зельців, паштетів, напівфабрикатів та інших виробів. Але, разом з тим, є у цих оболонок і свої особливості, так через те, що волого, -газо і паропроникність відсутня, для того. Щоб домогтися аромату копчення виробникам доводиться використовувати штучні ароматизатори.

Про те, як відбувається виробництво ковбас у поліамідних оболонках, можна побачити у відео:

Виробництво сосисок. В'ятка

У ковбасному виробництві до пакувальних матеріалів відносять насамперед оболонки, без яких неможливо виготовити основну частину ковбасних та сосисочних виробів, а також пакети для вакуумного пакування продукції. Існують різні визначення ковбасної оболонки, але їх суть зводиться до того, що це технологічна ємність, що надає виробу форму і захищає його від довкілля.

Ковбасні оболонки виконують низку загальних функцій:

утримують м'ясну емульсію або фарш у процесі теплової обробки, дозрівання, сушіння, копчення тощо;
надають форму та стабілізують ковбасний фарш;
захищають вміст від впливу довкілля;
є носіями інформації як обов'язкової, і рекламного характеру;
служать засобом просування готових виробів з допомогою різноманітності діаметрів, кольорів і форм.

Технологічна альтернатива

Наприкінці XIX століття ручну працю у процесі приготування фаршу стали замінювати машини для переробки м'яса. Це значною мірою сприяло розвитку та збільшення обсягів виробництва ковбасних виробів. В результаті незабаром на ринку м'яса та м'ясних виробів відбулося усунення споживчих переваг у бік ковбаси.

Спочатку при виготовленні ковбаси для наповнення фаршем використовувалися виключно натуральні оболонки, які виходили як побічні продукти при обробці туш. Однак дуже скоро натуральних кишок зі зрозумілих причин стало просто не вистачати, адже потреба в них не могла покриватися лише з резервів забійної худоби. Тому саме в цей час починає активно розвиватись виробництво штучних оболонок, хоча роботи над створенням замінника натуральної оболонки велися й раніше.

Створюючи штучну оболонку, розробники прагнули зберегти все найкращі властивостінатуральною, але при цьому усунути її недоліки. У зв'язку з цим були сформульовані загальні вимоги до оболонок, які повинні мати:

рівномірністю калібру;
стійкістю до дії мікроорганізмів;
високою механічною міцністю;
високою еластичністю;
можливістю підготовки до використання без великих трудовитрат;
відповідати підвищеним гігієнічним нормам.

А згодом з'явилися нові:

певний рівень паро- та газонепроникності;
термостійкість та вологостійкість;
можливість автоматизації процесу наповнення та формування ковбасних батонів;
можливість нанесення маркування.

Загалом штучна оболонка, яка прийшла на зміну натуральною, виявилася технологічнішою та здатною відповідати вищим вимогам.

Ковбасні оболонки можна класифікувати за низкою властивостей. В основу нашої класифікації закладено два параметри: матеріал, з якого виготовлена ковбасна оболонка та рівень газо- та паропроникності (див. схему). І ці чинники взаємопов'язані. Натуральні оболонкита штучні, виготовлені з натуральних матеріалів, відрізняються високим рівнем проникності для пар води та газів, а більшість штучних пластикових оболонок, навпаки, мають вкрай низьку проникність. «Прикордонне» положення займає віскозна армована оболонка з ПВДХ-лакуванням. Вона виготовляється з натурального матеріалу - целюлози, але завдяки ПВДХ-шару має високі бар'єрні властивості.

З гомогенної цільнотягнутої целюлози

Спочатку виготовлення штучних ковбасних оболонок застосовували целюлозу, одержувану або з бавовняного волокна, або з листяних порід дерев. З технічної целюлози виробляється віскоза (гелеподібна речовина оранжевого кольору), яка потім прямує в екструдери. В результаті екструзії виходить порожнистий рукав, який приводиться в твердий стан у вигляді низки хімічних реакцій. Це власне і є оболонка з гомогенної цільнотягнутої целюлози (найчастіше звана просто целюлозна). Її основне застосування - сосиски, сардельки та ковбаски малого калібру. У процесі виготовлення оболонки на її внутрішні стінки іноді наносять спеціальні розчини, щоб посилити або послабити адгезію готового м'ясного виробу.

Целюлозні оболонки відрізняються високою проникністю для газів, парів води та диму, більшою стабільністю та рівномірністю калібру, порівняно з натуральними оболонками.

Віскозно-армована

Однак целюлозна оболонка має і ряд недоліків: слабку вологоміцність, недостатню міцність на розрив та недостатню сталість калібру в наповненому стані. Їх усувають включенням каркасних волокон. Таку оболонку називають віскозно-армованою.

З довгих волокон пеньки тчуть волокнисте полотно, яке ще просочують спеціальними розчинами, щоб зробити міцнішим. Потім це полотно нарізають на стрічки певної ширини, що відповідає надалі діаметру рукава оболонки, що виготовляється. Стрічка згортається в рукав (трубку) і краї склеюються поздовжнім швом внахлест. Отриманий рукав просочують віскозою, яку, як і у випадку з целюлозною оболонкою, переводять у твердий стан у вигляді низки хімічних реакцій.

Віскозно-армовані оболонки, враховуючи їхню високу механічну міцність, виготовляють середнього та великого діаметру, і в даний час вони застосовуються, в основному, для виробництва копчених ковбас. Стінки оболонки можна додатково просочувати розчинами, що підсилюють або послаблюють адгезію продукту.

Віскозно-армована оболонка в порівнянні з оболонками з натуральної сировини, має високу волого- та механічну міцність, що особливо важливо при виготовленні ковбас середнього та великого діаметру, а також при використанні автоматичного та напівавтоматичного кліпсуючого обладнання.

Віскозно-армована з додатковим шаром ПВДХ-лаку

Це найбільш рання розробка в галузі штучних ковбасних оболонок із бар'єрними властивостями. Розчин ПВДХ-лаку наноситься на внутрішній або зовнішній бік стінки вже готової віскозно-армованої оболонки і рівномірно розподіляється.

Оболонка з внутрішнім лакуванням має певні переваги, оскільки не втрачає здатність до гідрофільного усадки - усадки в результаті висушування. Оскільки ПВДХ-шар не дозволяє воді випаровуватися з продукту, то розмір батона ковбасного не змінюється, а оболонка садиться, туго охоплюючи вміст.

Віскозно-армовані оболонки з ПВДХ-ламінуванням практично не проникні, що забезпечує незначний рівень вологовтрат.

Білкова

До білкових (або колагенових) штучних оболонок відносяться:

оболонки з твердого сполучно-тканого білка (колагену), відносно товстостінні, непридатні для споживання разом із вмістом;
їстівні білкові ковбасні оболонки малого діаметра, тонкостінні, придатні для споживання разом із вмістом.

Сировиною для обох вищезгаданих видів служить внутрішня частина тваринної шкіри (мездра) або «спилок». Колагеновмісні сировину піддають подрібненню і обробляють рядом хімічних сполук, в результаті чого колаген переходить у гелеподібний стан. Далі здійснюється екструзія оболонки. З метою підвищення механічної міцності та стійкості оболонки до впливу вологи та високої температури, її дублюють конденсатами деревного диму або альдегідами (наприклад, гліоксалем).

Виходячи з того, що білкові (колагенові) оболонки біологічно схожі з натуральною кишкою, оскільки складаються з сполучно-тканого білка, то і властивості, якими вони володіють, здебільшого схожі. Білковим оболонкам притаманні:

високий ступінь спорідненості сполучно-тканого білка до білка фаршу;
здатність до засвоєння (для тонкостінних оболонок малого діаметра);
висока проникність для диму, газів, пари води;
сталість діаметра та велика, порівняно з натуральними оболонками, механічна міцність.

Окремий випадок штучної білкової оболонки - оболонка з вкритої білком тканини. Процес її виготовлення можна розбити на два етапи:

власне виготовлення порожнього текстильного рукава;
просочення текстильного рукава колагеновою масою та висушування.

Така оболонка має більшу механічну міцність, ніж звичайна білкова завдяки тканині, яка виступає в ролі каркасного волокна. Інші властивості у них ідентичні.

Пластикові

Причиною виготовлення пластикової ковбасної оболонки стало, по-перше, створення у другій половині XX століття здатних до екструзії полімерних матеріалів та розвиток відповідного екструзійного методу. По-друге, у цей період відбувається укрупнення підприємств, збільшення обсягів виробництва, відповідно, і змінюється збутова політика виробників ковбасних виробів. Ведеться пошук нових, найбільш віддалених ринків збуту і одночасно виникає питання збереження м'ясних виробів протягом усього терміну транспортування, зберігання та реалізації.

Вирішення питання збереження продукції йшло двома шляхами: розроблялися методи консервації продуктів (наприклад, холодом) і створювалися оболонки та упаковки, які б збільшити стійкість продукції процесі зберігання, перешкоджаючи розвитку мікроорганізмів і окисних процесів.

Найбільш підходящими для цього завдання виявилися якраз пластикові ковбасні оболонки і пакети для вакуумної упаковки, що володіють бар'єрними властивостями, насамперед, до кисню та пар води. Важливою виявилася і така властивість, як непроникність для ультрафіолету.

У виробництві пластикової оболонки домінують три типи полімерів:

поліамід;
полівініліденхлорид (ПВДХ);
поліолефіни.

Вихідні матеріали для пластикових оболонок виробляються хімічною та нафтопереробною промисловістю. Згадані полімерні матеріали мають загальну ознаку – здатність при нагріванні ставати пластичними та плавитися, що дуже важливо при виготовленні пластикових оболонок.

Для виробництва багатошарової пластикової оболонки було розроблено методи, що дозволяють виконувати спільну екструзію (коекструзію). В результаті одержують оболонки, які поєднують різні властивості окремих типів пластикових матеріалів.

В даний час використання одношарової оболонки із ПВДХ поступово скорочується. Основна причина в тому, що ПВДХ - це речовина, що містить хлор, і при його утилізації виділяється багато токсичних речовин, що надають згубний вплив на навколишнє середовище.

Еволюція поліамідних оболонок починалася з одношарової неорієнтованої оболонки. Вона характеризується високими бар'єрними властивостями для пар води та газів у порівнянні з віскозно-армованими, білковими і натуральними оболонками, але разом з тим, відсутністю термозбіжних властивостей, невисокою механічною міцністю на розрив і розтяг.

Наступним етапом було створення так званої орієнтованої одношарової поліамідної оболонки, яка стала здатною до термічної усадки. Бар'єрні властивості орієнтованої оболонки стали значно вище, ніж неорієнтованої, значно поліпшилися і механічні.

Потім з'явилися багатошарові оболонки. Можливість використовувати властивості різних полімерів разом дозволила набагато підвищити бар'єрні властивості, навіть у порівнянні з непроникними одношаровими оболонками. Крім того, варіюючи склад полімерів, що використовуються, стало можливим випускати вузькоспеціалізовані типи оболонок під окремі. мясні продуктинаприклад, для пресованих шинок в оболонці або стерилізованих ковбас.

Одним із основних напрямків розвитку ринку пластикових ковбасних оболонок сьогодні є використання одношарових проникних пластикових оболонок. Вони вже знаходять застосування у виробництві сосисок та ковбас. Основні властивості таких оболонок - це димопроникність та низькі втрати ваги продукту у процесі зберігання. Висока димопроникність досягається у процесі термічної обробкиковбас і дозволяє отримувати бажані органолептичні властивості. У процесі зберігання, навпаки, рівень проникності для водяної пари і газів знижується, що значно збільшує термін придатності продукту і дозволяє м'ясному виробу довгий час залишатися привабливим на вигляд.

Спочатку розберемося, які бувають види оболонок. Вони бувають натуральні (із внутрішніх органів свійських тварин) та штучні.

Штучні діляться на зроблені із застосуванням природних матеріалів (колагенові, целюлозні, фіброузні) та синтетичні (з поліаміду, поліпропілену та інші).

Натуральна оболонка

Для довідки:

Найпоширеніші під набивання ковбас кишки - це черева та синюга.

Черева -тонкі кишки розташовані від шлунка до сліпої кишки, що включають дванадцятипалу, худу та здухвинну. У різних тварин довжина череви – від 12 до 20 м. Вони йдуть на оболонки для сарделок. А у пошитому вигляді — для напівкопчених і варених ковбас.
Синюга -кишка один край якої - сліпа кишка, а другий - початок ободової. Довжина до 2 м, діаметр до 20 см. Використовується під набивання варених ковбас.

Це звичайні кишки (наприклад, черева, кола, прохідники, синюги). Саме їх використали століттями люди для приготування ковбас. Начиняли кишки дрібно рубаним м'ясом, коптили, варили чи запікали.

Технологія не змінилася й досі. Ретельно вимиті, очищені, знежирені кишки (свинячі, яловичі або баранячі) набиваються ковбасним фаршем.

Чим хороші натуральні оболонки? Вони за складом ідентичні м'ясному білку, проникні для диму та пари. У ковбасний фарш через таку оболонку при копченні потрапляють коптильні речовини. З нею можливий і зворотний процес - висушування (для отримання сиров'ялених ковбас).

Термін зберігання продукції в натуральній оболонці: варених ковбас, сосисок та сардельок, смажених ковбас – до 5 діб; напівкопчених ковбас – 15 діб, варено-копчених – до 30 діб; сирокопчених - до 180 діб.

Штучні оболонки із натуральних матеріалів

3. Фіброузна оболонка.

Складається з тієї ж целюлози або інших натуральних матеріалів армованих полімерною сіткою. Вона частково проникна для диму та вологи, тому підходить для будь-яких видів ковбас. Але частіше ми бачимо її на салямі та сервелатах. Досить міцна, але дорога у виробництві.

Термін придатності ковбасних виробів у білковій, целофановій або фіброузній оболонці – такий самий, як і у виробів у натуральній оболонці, або трохи довше.

Штучна оболонка (бар'єрна)

Потенційна небезпека поліаміду пов'язана з токсичністю речовин, які можуть мігрувати з оболонки в сам продукт (гексаметилендіамін, ε-капролактам, бензол, фенол, метанол). Однак у Російській Федерації встановлено жорсткий гігієнічний регламент допуску полімерних матеріалів для контакту з харчовими продуктами, що гарантують їхню безпеку.

Для довідки:

Зараз розробляються поліамідні оболонки з порами, що розкриваються при копченні та закриваються після охолодження.

Поліамідна оболонка непроникна для газів та вологи. Не можна використовувати для копчених ковбас. Зате вона зручна для виробника — не пропускає кисень до вмісту, оберігає м'ясні вироби від окиснення та мікробного псування. Тому зберігатися продукція в такій оболонці може дуже довго: термін придатності варених ковбас у поліамідній оболонці може досягати 60 діб та більше. Натуральною таку оболонку не назвеш. Та й смакові характеристики ковбас у ній нерідко залишають бажати кращого.

Поліамід також застосовується при вакуумному пакуванні ковбас, нарізаних скибочками.

У додаткову вакуумну оболонку нерідко пакують і ковбасні вироби в натуральних оболонках - це значно збільшує їх термін придатності.
Іноді замість вакууму поліамідної упаковці використовуються інертні гази, що перешкоджають життєдіяльності мікроорганізмів.

Чим відрізняються штучні оболонки від натуральних?

Для довідки:

На російському ринкуварені ковбаси та сосиски у 80% випадків пакуються в поліамід. Копчені здебільшого «одягнуті» натуральну або колагенову оболонку. Для варено-копчених та напівкопчених найчастіше використовуються целюлозні та фіброузні.

Вона вважається показником якісного дорогого продукту. Продукти низького класу рідко можна зустріти в натуральній оболонці, найчастіше використовуються дешеві полімерні упаковки.

Важливо, що якщо оболонка будь-яка оболонка пошкоджена або розкрита (наприклад, ви відрізали шматочок ковбаси від цілого батона), то термін придатності такого продукту скорочується до 12 годин або трохи більше. На деяких упаковках виробники вказують термін придатності продукту після розкриття упаковки, протягом якого правильному зберіганнігарантується безпека продукту.

Для виробництва різних ковбасних виробів (, напівкопчених, сирокопчених і т. д.) а також при виробництві деяких видів напівфабрикатів (купат, фаршів і т. д.) застосовують різні видиковбасних оболонок. У кожної їх своє призначення і свої технологічні характеристики.

Це кишкові оброблені комплекти або частина всіх видів забійних тварин. Усі кишкові напівфабрикати мають відповідати технічним умовамабо ДСТУ “Кишки оброблені” та мають бути вироблені відповідно до технологічною інструкцієюз обробки кишкової сировини. При цьому керуються правилами ветеринарно-санітарної експертизи, а також санітарними правилами, що діють у м'ясній та птахопереробній промисловості.

Кишковий комплект великої рогатої худоби ( ГОСТ 16404-70, ГОСТ 16335-70 та інші):

Черева - застосовується для виробництва варених ковбас, сосисок та сарделок, ліверних, напівкопчених, варено-копчених та смажених ковбас.

Можуть бути представлені у вигляді пучків чи зв'язок. Бувають 1 і другого сорту, також бувають солоні, сухі та сухосолені.

Синюга – застосовується для виробництва варених ковбас та шинок. Ділять на широку середню та вузьку, буває солона та суха, частіше складається у пачки по 10 штук.

Прохідники - застосовується для виробництва варено-копчених, сирокопчених ковбас.

Стравохід – застосовується на виробництво варених ковбасних виробів. Збирається рідко.

Кола – застосовується для всіх видів ковбасних виробів. Залежно від діаметра поділяється на 1-2-5 калібр. Оболонка дуже міцна, добре поводиться при виробництві та зберіганні.

Сечовий міхур - застосовується для виробництва високосортних варених ковбасних виробів, зельців. Вони бувають залежно від розміру широкі, середні, вузькі, сухі чи солоні.

Кишковий комплект свиней ( ГОСТ 17286-71):

Черева – застосовуються для всіх видів ковбасних виробів. Ділять по калібру широкі середні вузькі, 1 та 2 сорти, використовують у свіжому, сухому та солоному вигляді. Випускають у пучках чи зв'язках.

Сечовий міхур – застосовують для виробництва. Ділять по калібру на широкий, середній та вузький, випускають у сушеному та солоному вигляді.

Кишковий комплект дрібної рогатої худоби ( ГОСТ 16406-70):

Черева – використовуються для виробництва сосисок. Дуже цінна сировина, що випускають у вигляді пучків або зв'язок, солоні або сухі.

Синюга – застосовується для всіх видів варених ковбас, зельців. Буває широка вузька середня, випускається у сухому, солоному вигляді.

Кишковий комплект коней:

Черева – від коней збирають лише їх.

Штучні оболонки.На даний момент існує безліч різних штучних оболонок, різних форм і розмірів, зовнішнього вигляду, кольору і т.д.

Целюлозні ковбасні оболонки - застосовуються для виробництва варених ковбас, зельців та колодців. Продукція вироблена з використанням цих оболонок має невеликі терміни зберігання, тому що вони легко проникні для кисню повітря, води, ультрафіолетових променів, мікроорганізмів. Основною сировиною для їх виробництва є папір, також вони механічно мало міцні, їх неможливо гофрувати.

Білкові ковбасні оболонки - їх застосовують для всіх видів ковбас, але не доцільно їх застосування для варених ковбас. Серед цих оболонок є їстівні оболонки. Основною сировиною для їх виробництва є сполучна тканина ВРХ або деякі шари шкур тварин не придатні для інших виробництв. Переваги цих оболонок: збільшений термін придатності можуть застосовуватися для копчених виробів, привабливий зовнішній вигляд, можливе гофрування.

Поліамідні ковбасні оболонки – застосовуються для варених ковбасних виробів, шинок. Основним сировиною їхнього виробництва служать органічні полімери. Переваги цієї оболонки: висока механічна міцність, рівномірність калібру, широка колірна гама, є можливість нанесення на поверхню будь-якої кольоро-графічної інформації, можливість гофрування, легкість кліпсування батонів, можливість ручної в'язки, висока еластичність, хороша термоусадка, збільшені терміни придатності готової продукції. смаку та аромату продукції, що добре відділяється від продукту, перешкоджає проникненню сторонніх запахів у продукт.

Фіброузні ковбасні оболонки – застосовуються для ковбасних виробів преміум класу. Це комбінована оболонка, основою якої служить довговолокнистий папір, покритий віскозою (регенерованою целюлозою). Вона дуже міцна, готовий продукт у цій оболонці має збільшені терміни зберігання (до 90 діб), має гарний зовнішній вигляд.

Проникні поліамідні оболонки дозволяють досягти традиційних органолептичних показників, вироби мають яскраво виражений запах та смак копчення. Мають такі властивості як паропроникність і здатність до термоусадки. Непроникні оболонки не пропускають пар, вологу, газ, дозволяють отримати максимальний вихід готової продукції, оберігають вироби від мікробного псування та окиснення.

Компанія «Солві Пак» реалізує ковбасні оболонки таких видів: колагенові, целюлозні, поліамідні – бар'єрні, проникні.

Наша компанія має величезний досвід роботи з реалізації ковбасних оболонок у рулоні, тому ми зможемо допомогти Вам вибрати оптимальний варіант, який буде відповідати вимогам виробництва, виду продукції та планованим вкладенням.

Ми пропонуємо оболонки таких виробників:

Колагенові оболонки

Колагенові оболонки володіють такими властивостями: еластичність, фіксована фаршеємність, відрізняються гарною паро і газопроникністю. Перевагою є той факт, що їх можна використовувати на всіх типах обладнання. Вироби в таких оболонках можуть зберігатися від 3 до 5 діб за дотримання температурного режиму.

Cutisin "Девро" (Чехія)

Ми реалізуємо Кутізін Селект, Кутізін CRQ, Кутізін SЕ UV-Х, FINE, AF, Едікол Т. .

"Nitta Casings Inc." (США)

Nitta - їстівна колагенова оболонка для виготовлення сосисок та сарделок

Поліамідні ковбасні оболонки

Усі поліамідні оболонки поділяють на проникні та непроникні (бар'єрні).

Непроникні оболонкине пропускають пару, вологу, газ, дозволяють отримати максимальний вихід готової продукції, оберігають вироби від мікробного псування та окиснення. Ковбаси в таких оболонках мають максимальний термін зберігання, порівняно з іншими видами оболонок. Недоліком є неможливість отримати вироби з натуральним ароматом копчення, тому виробникам доводиться додавати ароматизатори.

Проникні поліамідні оболонкиоб'єднали у собі найкращі якостібар'єрних та проникних оболонок. Вони дозволяють досягти традиційних органолептичних показників, вироби мають яскраво виражений запах та смак копчення. Мають такі властивості як паропроникність і здатність до термоусадки, що гарантує збереження зовнішнього вигляду продукту, а висока еластичність дозволяє досягти необхідного калібру наповнення.

"Слава" (Росія)

Поліамідні бар'єрні- Лексалон, Коралон: багатошарові та одношарові бар'єрні ковбасні оболонки, що використовуються для виробництва всіх видів варених ковбас, ковбас з наповнювачами, шинок та паштетів, сосисок, сарделок, шпикачок, міні-ковбасок.

Поліамідні проникні (Фібролюкс, Слава Люкс, Слава Люкс GP, Престиж): Призначені для напівкопчених та варено-копчених ковбас, міні-ковбасок, сосисок, сарделок, для продуктів виробництво яких включає процес копчення (обсмажування димом).

"Біостар" (Росія)

Поліамідні проникні- Біолон Смок.

Поліамідні бар'єрні- Біолон Майстер (MS), Біолон Лайт (LT), Біолон Шейп (SP) - синтетичні багатошарові термозбіжні бар'єрні кобласні оболонки

Полі Пак (Україна)

Поліамідні бар'єрні- Луга Бар, Луга-Мікс, Луга-Фреш типи Асторія, Синюга, Луга-Фреш Кранц. Луга-Фреш Глі – призначені для виготовлення всіх видів сосисок, сарделок, міні-ковбасок, варених, ліверних, кров'яних, рибних ковбас, паштетів, зельців, фаршу.

Поліамідні проникні- Луга-Бар тип Про, Луга-Лайт тип Про, Луга-Стар, Фібростар, Луга-Смок - призначені для виготовлення всіх видів сосисок, сардельок, шпикачок, міні-ковбасок за технологіями, що включають копчення (обсмажування димом).

Целюлозні ковбасні оболонки

Віскейз (Франція)

Ножакс - целюлозна сосискова та сарделькова оболонка.

Для виробництва целюлозних оболонок використовують волокна бавовнику, альфа-целюлозу високосортну. Цей вид оболонок відрізняється залежно від призначення, ступеня розтяжності, способу виробництва та форми. Належать до неїстівним, еластичні, термічно стійкі, волого-, димопроникні, добре кліпсуються, коптяться. За своїми органолептичними показникамивона наближена до натуральних оболонок, що ідеально підходить для масового промислового виробництва.