Թորման սյունակի սարքը բավականին բարդ է, և դժվար թե հնարավոր լինի այն նմանեցնել տանը։ Բայց մասնագիտացված ինտերնետային կայքերում դուք կարող եք ձեռք բերել աշխատանքային մոնտաժ շատ մատչելի գնով, որը դեռևս կպահանջի ձեր լուսնի լույսի փոքր վերազինում:

Փոխակերպումը կվերաբերի միայն գոլորշիացնող բաքին. անհրաժեշտ է տեղադրել համապատասխան տրամագծով եզր, որպեսզի սյունը հնարավոր լինի ամրացնել խիստ ուղղահայաց: Եթե ​​տանկի վրա ջերմաչափ չկար, ապա դուք ստիպված կլինեք տեղադրել այն: Առանց գոլորշիչի վրա ջերմաստիճանը չափելու, սյունակի աշխատանքը վերահսկելը չափազանց դժվար է, և, սկզբունքորեն, դա ընդհանրապես անհնար է:

Ինչպես է աշխատում սյունակը

Սյունակը ջերմափոխանակիչ է և զանգվածային փոխարկիչ, որտեղ տեղի են ունենում բարդ ֆիզիկական և քիմիական գործընթացներ: Դրանք հիմնված են տարբեր հեղուկների եռման կետերի տարբերության և փուլային անցումների լատենտ ջերմունակության վրա։ Շատ խորհրդավոր է հնչում, բայց գործնականում մի փոքր ավելի պարզ է թվում։

Տեսությունը շատ պարզ է՝ սպիրտ պարունակող գոլորշի և տարբեր կեղտեր, որոնք եռում են տարբեր ջերմաստիճաններում, որոնք տարբերվում են մի քանի աստիճանով, բարձրանում և խտանում սյունակի վերին մասում։ Ստացված հեղուկը հոսում է ներքև, և ճանապարհին նրանք հանդիպում են տաք գոլորշու նոր մասի։ Այն հեղուկները, որոնց եռման կետը ավելի բարձր է, նորից գոլորշիանում են: Իսկ նրանք, ովքեր չունեին բավարար ջերմային էներգիա, մնում են հեղուկ վիճակում։

Թորման սյունը մշտապես գտնվում է գոլորշու և հեղուկի դինամիկ հավասարակշռության վիճակում, շատ դեպքերում դժվար է առանձնացնել հեղուկ և գազային փուլերը՝ ամեն ինչ եռում և եռում է։ Բայց խտության առումով, կախված բարձրությունից, բոլոր նյութերը շատ հստակ տարանջատված են՝ վերևում թեթև, հետո ավելի ծանր, և հենց ներքևում. ֆյուզելային յուղեր, բարձր եռման ջերմաստիճան ունեցող այլ կեղտեր, ջուր։ Կոտորակներով տարանջատումը կատարվում է շատ արագ, և այդ վիճակը պահպանվում է գրեթե անժամկետ՝ սյունակում ջերմաստիճանային ռեժիմին համապատասխան։

Ալկոհոլի գոլորշիների առավելագույն պարունակությանը համապատասխան բարձրության վրա տեղադրվում է ընդունման խողովակ, որով գոլորշին բաց է թողնվում և մտնում կոնդենսատոր (սառնարան), որտեղից սպիրտը թափվում է հավաքման տարայի մեջ։ Լուսնի լույսի թորման սյունը շատ դանդաղ է աշխատում. որպես կանոն, ընտրությունը կատարվում է կաթիլային եղանակով, բայց միևնույն ժամանակ ապահովվում է մաքրման բարձր մակարդակ:

Սյունակը գործում է մթնոլորտային ճնշումից կամ մի փոքր ավելի բարձր: Դա անելու համար վերին կետում տեղադրվում է մթնոլորտային փական կամ պարզապես բաց խողովակ - գոլորշիները, որոնք ժամանակ չեն ունեցել խտացնելու, թողնում են սյունը: Դրանցում, որպես կանոն, գործնականում ալկոհոլ չկա։

Գոլորշի-հեղուկ բաղադրիչների վիճակները սյունակի տարբեր բարձրությունների վրա

Գրաֆիկը ցույց է տալիս գոլորշի-հեղուկ բաղադրիչների ֆիքսված վիճակները սյունակի տարբեր բարձրությունների վրա, որոնք կարող են կառավարվել տվյալ կետի ջերմաստիճանով: Գրաֆիկի հորիզոնական հատվածը համապատասխանում է նյութի առավելագույն կոնցենտրացիայի: Տարանջատումը չունի հստակ սահմաններ - ուղղահայաց գիծը համապատասխանում է ստորին և վերին ֆրակցիաների խառնուրդին: Ինչպես երևում է, սահմանային գոտիների ծավալը շատ ավելի փոքր է, քան կոտորակայինները, ինչը որոշակի հակազդեցություն է տալիս ջերմաստիճանային ռեժիմում։

Թորման սյունակ սարք

Սյունակի հիմքը չժանգոտվող պողպատից կամ պղնձից պատրաստված ուղղահայաց խողովակ է: Մյուս մետաղները, հատկապես ալյումինը, հարմար չեն այդ նպատակների համար: Խողովակը դրսից մեկուսացված է ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ նյութով. էներգիայի արտահոսքը կարող է խախտել սահմանված հավասարակշռությունը և նվազեցնել ջերմափոխանակման գործընթացների արդյունավետությունը:

Սյունակի վերին մասում տեղադրված է դեֆլեգմատոր նախահովացուցիչ սարք: Այն սովորաբար ներգծային կամ արտաքին կծիկ է, որը սառչում է սյունակի բարձրության մոտավորապես 1/8-1/10-ը: Ինտերնետում կարող եք գտնել նաև թորման սյուներ ջրային բաճկոնով կամ բարդ գնդիկավոր հովացուցիչներով: Բացի գնից, դրանք այլ բանի վրա չեն ազդում։ Դասական օձը հիանալի կատարում է իր գործը։

«Երեխա» սյունակ

Վերցված կոնդենսատի քանակի հարաբերակցությունը տանկ վերադարձող ռեֆլյուքսների ընդհանուր թվին կոչվում է ռեֆլյուքսային հարաբերակցություն: Սա որոշակի սյունակային մոդելի բնութագիր է և նկարագրում է դրա գործառնական հնարավորությունները:

Որքան ցածր է ռեֆլյուքսի հարաբերակցությունը, այնքան ավելի արդյունավետ է սյունակը: Ф=1-ում սյունակն աշխատում է ինչպես միշտ ալկոհոլային մեքենա.

Արդյունաբերական ձեռնարկություններն ունեն բարձր տարանջատման կոտորակային հզորություն, ուստի դրանց թիվը 1,1-1,4 է։ Կենցաղային լուսնի սյունակի համար F \u003d 3-5-ը օպտիմալ է:

Սյունակների տեսակները

Լուսնի լույսի թորման սյունը գոլորշու և հեղուկի միջև շփման կետերը մեծացնելու համար, որտեղ տեղի են ունենում ջերմափոխանակության և դիֆուզիոն գործընթացներ, մատակարարվում է լցոնիչներով, որոնք զգալիորեն մեծացնում են շփման տարածքը: Ըստ ներքին կառուցվածքի տեսակի՝ սյուները բաժանվում են սկուտեղի և փաթեթավորվում։ Դասակարգումը ըստ կատարողականության կամ բարձրության իրական հնարավորություններ չի ցույց տալիս:

Կոնտակտային տարածքը մեծացնելու համար սյունակի ներսում տեղադրվում են չժանգոտվող պողպատից նուրբ ցանց, որը ոլորված է պարույրի մեջ, չամրացված փոքր գնդիկներ, Raschig օղակներ և փոքր մետաղական պարույրներ: Դրանք սերտորեն փաթեթավորված կամ լցված են սյունակի երկարության մինչև ¾ բարձրության վրա, առանց ալկոհոլի ընդունման կետին հասնելու:

Ջերմաչափը պետք է տեղակայված լինի վարդակներից զերծ գոտում և ցույց տա միջավայրի իրական ջերմաստիճանը: Ջերմաչափն ընտրված է էլեկտրոնային, որպես նվազագույն իներցիա: Սյունակների որոշ մոդելներում դեր են խաղում աստիճանի տասներորդները: Ընտրության գոտում մաքուր սպիրտ ստանալու համար ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 72,5-77 C միջակայքում։

Ափսե թորման սյունը շատ ավելի դժվար է արտադրել՝ գլխարկի կամ մաղի թիթեղների ձևավորում, որոնք ներսում հորիզոնական միջնապատեր են, որոնց միջով հեղուկը հոսում է որոշակի ուշացումով: Թիթեղներից յուրաքանչյուրի վրա ստեղծվում է փրփրացող գոտի, որը մեծացնում է ռեֆլյուքսից ալկոհոլային գոլորշիների արդյունահանման աստիճանը։ Երբեմն թորման սյուները կոչվում են ուժեղացում. նրանք հասնում են գրեթե հարյուր տոկոսանոց ալկոհոլի բերքատվության նվազագույն կողմնակի հավելումներով:

Սյունը գործում է մթնոլորտային ճնշման տակ, արտաքին միջավայրի հետ հաղորդակցվելու համար սյունը հագեցած է հատուկ փականով կամ կառուցվածքի վերին մասում բաց խողովակով: Այս փաստը որոշում է լուսնաշող սարքի թորման սյունակի առանձնահատկություններից մեկը. տարբեր մթնոլորտային ճնշումների դեպքում այն ​​տարբեր կերպ է աշխատում: Ջերմաստիճանի ռեժիմը փոխվում է մի քանի աստիճանի սահմաններում (բաքի և սյունակի ջերմաչափի տարբերությունը): Հարաբերակցությունը հաստատվում է փորձարարական եղանակով։ Այս պատճառով, ջեռուցման տարրի սյունակով:

Գնելով աշխատանքային թորման սյունակ կամ ինքներդ կառուցելով այն, դուք կարող եք առանց մեծ դժվարության ստանալ բարձր մաքրության սպիրտ: Սյունակը հատկապես արդյունավետ է սովորական թորիչից ստացված լուսնի լույսի թորման մեջ:

Սա քայլ առ քայլ հրահանգ- թորման մեթոդներից միայն մեկը թորման (RK) կամ տրորման (BK) սյունակի վրա, որը տիրապետելով, կարող եք ստանալ բարձր մաքրված արտադրանք: Այնուամենայնիվ, մրգերի, հատապտուղների և հացահատիկի թորումների համար կան տեխնոլոգիական նրբերանգներ, որոնց մասին առանց իմացության, փոխարենը. անուշահոտ ըմպելիքկամք մաքուր ալկոհոլ. Յուրաքանչյուր տեսակի վարդակ ունի իր առանձնահատկությունները: Օգտագործեք առաջարկվող մեթոդը որպես սկիզբ՝ ուսումնասիրելու սյուների աշխատանքը, վարժեցնելու շաքարավազի մուրճը կամ գիտակցաբար հասկանալու համար, որ արդյունքը կլինի շտկված ալկոհոլը կամ դրան մոտ գտնվող ըմպելիքը:

Նախնական պայմաններ.Առկա է հում սպիրտ՝ սովորական թորիչի վրա թորած շաքարավազի տրորած (լուսնային լույս) և RK կամ BK: Այս դեպքում մեթոդաբանությունը համար տարբեր տեսակներսյունակները գրեթե նույնական են, և տարբերությունները նկարագրված են հրահանգների համապատասխան տեղերում:

Ուղղման սխեմա
Հավաքված տեսքով թորման սյունակի օրինակ՝ հիմնական կառուցվածքային տարրերի նկարագրությամբ

Տնային թորման տեխնոլոգիա RK-ում և թորում մ.թ.ա

1. Խորանարդը լցնել հում սպիրտով ոչ ավելի, քան բարձրության 3/4-ը՝ թողնելով գոլորշիների գոտու առնվազն 10-12 սմ: Սակայն հնարավոր չէ նաև շատ քիչ լրացնել, որպեսզի թորման գործընթացի ավարտին, երբ խորանարդի մեջ գրեթե հեղուկ չի մնացել, տաքացնող տարրերը չառաջանան (չմերկանան)։

Խորանարդային զանգվածի ուժը պետք է լինի մոտ 40%: Այս արժեքը կապված է տվյալ ուժի ընտրությանը հասնելու համար պահանջվող խորխի նվազագույն քանակի հետ: Ներքևի զանգվածի ամրության աճով, ռեֆլյուքսի նվազագույն հարաբերակցությունը նվազում է ոչ գծային կերպով, հասնելով նվազագույնի մոտ 45% հզորության դեպքում: Հետևաբար, եթե գործընթացը սկսեք 60% ամրոցով, ապա ստիպված կլինեք կրճատել խորխի քանակը մինչև ամրոցի 45%, այնուհետև ավելացնել այն, քանի որ թորման մնացորդը հետագայում սպառվում է ալկոհոլով: Այսինքն՝ սկզբում ընտրությունը մեծացրեք խորանարդի 60-ից մինչև 45%, իսկ հետո նվազեցրեք այն։ Արդյունքում, ուղղումը ոչ միայն ավելի դժվար կլինի կառավարել, այլև ավելի երկար ժամանակ կպահանջի:

2 Միացրեք ջեռուցիչը առավելագույն հզորությամբ և չմշակված ալկոհոլը եռացրեք: Ջեռուցման տարրի օպտիմալ հզորությունը օվերկլոկավորման համար 1 կՎտ է 10 լիտր զանգվածի համար, այնուհետև եռալու ժամանակը 15 րոպե է յուրաքանչյուր 10 լիտր զանգվածի համար:

3. Եռման սկսվելուց քիչ առաջ խորանարդի մեջ 75-80 ° C ջերմաստիճանում միացրեք ջրամատակարարումը։ Եռման սկսվելուց հետո կրակն իջեցրեք մինչև գործառնական հզորությունը: Եթե ​​գործառնական հզորությունը դեռ հայտնի չէ, նվազեցրեք անվանական հզորությունից ցածր մակարդակի 200-300 Վտ-ով: Ջրամատակարարումը կարգավորեք այնպես, որ գոլորշին ամբողջությամբ խտացվի դեֆլեգմատորի մեջ։ Ելքի ջուրը պետք է լինի տաք կամ տաք: Սյունակը սկսեց աշխատել իր համար։

4. Դիտեք սյունակում գտնվող ջերմաչափերի արժեքները, սպասեք, որ ցուցումները կայունանան:

5. Որոշեք սյունակի գործառնական հզորությունը: Դա անելու համար ջերմաստիճանների կայունացումից հետո ստուգեք ճնշումը խորանարդի մեջ: Ձեզ անհրաժեշտ կլինի մինչև 6000 Պա (0,06 կգ / քառ. սմ, 400 մմ ջրի սյուն) կամ U-աձև դիֆերենցիալ ճնշման չափիչ, տոնոմետրից մանոմետրը նույնպես կաշխատի (եթե այլ բան չգտնվի):

Եթե ​​ճնշումը կայուն է և չի ավելանում, ապա ջեռուցման հզորությունը բարձրացրեք 50-100 Վտ-ով։ Ճնշումը խորանարդում պետք է բարձրանա և 5-10 րոպե հետո կայունանա նոր արժեքով: Կրկնեք այս գործողությունը այնքան ժամանակ, մինչև ճնշումը դադարի կայունանալ և շարունակի աճել, օրինակ՝ 20 րոպե հետո աճը շարունակվի։ Հիշեք ընթացիկ ընթերցումները, սա խեղդողի ուժն է:

Եթե ​​կա 50 մմ սյունակ և SPN 3.5 փաթեթավորում, ապա վերջին չաճող ճնշումը (ջրի սյունակի մմ-ով) մոտավորապես հավասար կլինի սյունակի բարձրության 20%-ին միլիմետրերով: Եթե ​​ճնշումը կազմում է սյունակի բարձրության 30-40%-ը, դա նշանակում է, որ խորխը կախված է, և խեղդման գործընթացը շարունակվում է։ Ավելի քիչ խիտ վարդակով, ավելի քիչ պահելու հզորությամբ, խեղդվողի հզորությունը կլինի ավելի բարձր:

Եթե ​​չկա ճնշաչափ, նրանք առաջնորդվում են սյունակի ձայներով. խեղդվելիս սյունը կարող է սկսել ճոճվել, քրքջալ, աղմուկի ավելացում և ալկոհոլի ինքնաբուխ արտանետումներ մթնոլորտի հետ հաղորդակցման խողովակի միջոցով կամ սառնարան: երբ գոլորշի է ընդունվում, նույնպես հնարավոր է: Առաջին անգամ առանց փորձի, դժվար է որոշել սյունակի խեղդումը, բայց դա հնարավոր է:

Խեղդուկի հզորությունը որոշելուց հետո անջատեք կրակը և սպասեք մի քանի րոպե, մինչև խորխիկը վերածվի խորանարդի: Միացրեք ջեռուցումը խեղդուկից 10%-ով պակաս հզորությամբ: Սպասեք խորանարդի ջերմաստիճանի և ճնշման կայունացմանը: Եթե ​​ամեն ինչ կարգին է, ապա սա կլինի սյունակի աշխատանքային հզորությունը:

Եթե ​​գործառնական հզորությունը շատ ավելի ցածր է, քան անվանականը, դա նշանակում է, որ փաթեթավորման կամ փաթեթավորման աջակցության տարրերը պատշաճ կերպով փաթեթավորված չեն սյունակում. հեղեղելով սյունը. Այս դեպքում դուք պետք է ապամոնտաժեք սյունը, լցնել վարդակը, ուղղել խճճվածքը, ապա նորից հավաքել և կրկնել տեղադրման գործընթացը:

Սյունակի գործառնական հզորությունը որոշվում է մեկ անգամ: Հետագայում ստացված արժեքն օգտագործվում է անընդհատ՝ երբեմն կատարելով ճշգրտումներ։

Պատշաճ ընտրված աշխատանքային հզորությամբ խորանարդի ճնշումը ամեն անգամ նույնը կլինի: Այն կախված չէ սյունակի տրամագծից և սովորաբար կազմում է 3,5 - 150-200 մմ ջուր SPN փաթեթավորման համար: Արվեստ. վարդակ բարձրության յուրաքանչյուր մետրի համար, SPN 4 - 250-300 մմ ջուր: Արվեստ, այլ վարդակների համար արժեքը տարբեր կլինի:

Աշխատանքային հզորություն փնտրելիս կարող եք նաև կենտրոնանալ հետևյալ գործնական տվյալների վրա. փորագրված յոթանկյուն SPN 3.5-ի համար աշխատանքային հզորությունը վտներով մոտավորապես հավասար է խողովակի խաչմերուկի 0.85-0.9-ին միլիմետրերով: Եթե ​​օգտագործվում է SPN 4, գործակիցը բարձրանում է մինչև 1,05-1,1: Ավելի քիչ խիտ վարդակների համար գործակիցը ավելի բարձր կլինի:

6. Գործող հզորությամբ կայունացումից հետո թողեք, որ սյունը աշխատի իր համար 40-60 րոպե:

7. Սահմանեք «գլուխների» ընտրությունը 40 մմ սյունակների համար 50 մլ/ժ արագությամբ, 50 մմ-ի համար՝ 70 մլ/ժ, 60 մմ-ի համար՝ 100 մլ/ժ, 63 մմ-ի համար՝ 120 մլ/ժ: Պայմանով, որ օգտագործվում է SPN:

«Գլուխների» ընտրության ժամանակը որոշվում է՝ ելնելով մեծածավալ ծավալից՝ 12 րոպե (0,2 ժամ) 40% հում ալկոհոլի յուրաքանչյուր լիտրի համար։ Պետք է հիշել, որ սա թորում չէ սովորական ապարատի մեջ կծիկով. սյունակներում կա բաժանում ֆրակցիաների և դրանց հաջորդական հեռացում դեպի ընտրությունը կենտրոնացված ձևով:

Առաջարկությունները, ինչպիսիք են բացարձակ ալկոհոլի 3-5%-ը, միջին արժեքներ են, բայց ոչ ոք դրանք չեղյալ չի հայտարարել, և «գլուխների» ընտրության վերջի ճշգրիտ հսկողությունը կատարվում է՝ առաջնորդվելով ելքի հոտով: Պետք է հիշել, որ «գլուխների» ընտրության ժամանակն ու արագությունը կապված քանակություններ չեն։ Եթե ​​ընտրեք «գլուխները» կրկնակի արագությամբ, ապա դրանք պարզապես կստացվեն ավելի քիչ կենտրոնացված տեսքով:

Ընդհանուր սկզբունք. ցանկացած կոտորակի ընտրության ժամանակ անհնար է սյունակից վերցնել ավելին, քան ընտրության գոտի մտնելը։ Սա կկանխի սյունակի բարձրության երկայնքով ֆրակցիաների բաժանման խախտումը:

8. Արդյունահանման արագության փոփոխությունը հնարավոր է միայն ռեֆլյուքսային կոնդենսատորին ջրի մատակարարումը կարգավորելու միջոցով գոլորշի արդյունահանմամբ սյուների համար ռեֆլյուքս կոնդենսատորից վերև: Եթե ​​սյունակը հեղուկ արդյունահանմամբ է, ապա պարզապես ընտրության փական:

Ջեռուցման հզորությունը միշտ պետք է լինի մշտական, սա ապահովում է սյունին մատակարարվող գոլորշու քանակի կայունությունը և սյունակի աշխատանքը որպես ամբողջություն:

9. Ընտրեք գլխաշորեր - սա երկրորդ կարգի սպիրտ է, մի փոքր աղտոտված գլխի ֆրակցիաներով: Դրա քանակը հավասար է 1-2 ծավալի սպիրտի, որը պահվում է սյունակի վարդակով (150-500 մլ): Փաստորեն, վարդակը լվանում են «գլուխների» մնացորդներից և սյունակում կուտակված միջանկյալ ֆրակցիաներից: Դրա համար ընտրությունը սահմանվում է անվանականի 1/3-ով (մոտ 500 մլ/ժամ): Երկրորդ կարգի ալկոհոլը հարմար է վերաթորման համար։

10. Անցեք «մարմնի» նմուշառմանը. սահմանեք նախնական նմուշառման արագությունը անվանականին հավասար կամ մի փոքր ավելի բարձր: Գնահատված արագությունը (մլ/ժ) թվային առումով մոտավորապես հավասար է գործող ջեռուցման հզորությանը (Վտ): Օրինակ, եթե աշխատանքային հզորությունը 1800 Վտ է, ապա «մարմնի» ընտրության սկզբնական արագությունը կազմում է ժամում 1800 մլ: Ընտրության ավարտին հզորությունը կրճատվում է մինչև 600 մլ / ժամ,

11. Վերահսկեք ընթացքը ըստ ջերմաչափերի ցուցումների և խորանարդի ճնշման: Կան մի քանի մեթոդներ. Ամենապարզն այն է, որ նավարկեք ստորին (20 սմ վարդակի ներքևից) և միջին (սյունակի բարձրության կեսից կամ 2/3-ով) ջերմաչափերի միջև ջերմաստիճանի տարբերությամբ: «Մարմնի» ընտրության մեկնարկից հետո այս ցուցանիշների տարբերությունը չպետք է փոխվի ավելի քան 0,3 աստիճանով: Հենց տարբերությունն ընդունված արժեքից ավելի մեծանում է, անհրաժեշտ է նվազեցնել ընտրության արագությունը 70-100 մլ-ով։

Հատուկ դեպքեր. եթե կա միայն մեկ ջերմաչափ, շարունակեք նույն կերպ՝ կենտրոնանալով դրա ընթերցումների փոփոխության վրա։ Ներքևի համար՝ 0,3 աստիճանի փոփոխություն, վերինի համար՝ 0,1 աստիճան։ Սա ավելի քիչ ճշգրիտ մեթոդ է, քանի որ զգայուն է մթնոլորտային ճնշման փոփոխությունների նկատմամբ:

Եթե ​​սյունակում ընդհանրապես ջերմաչափեր չկան, ապա դրանք առաջնորդվում են խորանարդի ջերմաստիճանի փոփոխությամբ՝ ընտրությունը կրճատում են 6-10%-ով այն բանից հետո, երբ խորանարդի ջերմաստիճանը բարձրանում է յուրաքանչյուր աստիճանով: Սա լավ մեթոդ է, որը թույլ է տալիս ջերմաստիճանի առումով առաջ անցնել սյունակի բարձրացումներից:

12. «Մարմնի» կեսի ընտրությունից հետո ավելի ու ավելի հաճախ է անհրաժեշտ լինում նվազեցնել ընտրության արագությունը։ Երբ խորանարդի ջերմաստիճանը բարձրանում է 90 °C-ից, ֆյուզելը և այլ միջանկյալ կեղտերը թողնում են խորանարդը և կուտակվում վարդակում: Դրանք ավելի հստակ կտրելու համար դուք կարող եք թույլ տալ, որ սյունակը աշխատի իր համար մի քանի րոպե, նախքան ընտրությունը նվազեցնելը, այնուհետև վերսկսեք ընտրությունը, երբ ջերմաստիճանի տարբերությունը վերադառնա իր նախկին մակարդակին, բնականաբար, նվազեցնելով ընտրության արագությունը: Սա հնարավորություն կտա ավելի հստակ կտրել «պոչերը»՝ նմուշառման գոտում ալկոհոլային բուֆեր ստեղծելով։

13. Երբ ընտրությունը սկզբնականի նկատմամբ կրճատվում է 2-2,5 անգամ, ջերմաստիճանը կանոնավոր կերպով դուրս է գալիս գործող տիրույթից, մինչդեռ խորանարդում ջերմաստիճանը 92-93 °C է։ Սրանք ազդանշաններ են ՄԹ-ի համար, որ ժամանակն է անցնել «պոչերի» ընտրությանը։ RC-ում, ավելի մեծ պահելու հզորության պատճառով, 20-ից պակաս վարդակների ծավալով, ընտրությունը կարող է շարունակվել մինչև 94-95 ° C, բայց գործընթացը հաճախ դադարեցվում է՝ խնայելով ժամանակ և նյարդեր:

Փոխեք տարան, ընտրության տոկոսադրույքը սահմանեք անվանականի մոտ կեսը կամ 2/3-ը: Չնայած սրանք «պոչեր» են, բայց դուք պետք է փորձեք նվազագույն կեղտեր վերցնել: Նմուշը մինչև 98 °C խորանարդով: «Պոչերը» հարմար են երկրորդ թորման համար։

14. Լվանալ սյունակը: «Պոչերը» ընտրելուց հետո թողեք, որ սյունը 20-30 րոպե աշխատի իր համար, այդ ընթացքում մնացած սպիրտը կհավաքվի վերեւում, ապա անջատեք ջեռուցումը։ Ալկոհոլը, հոսելով ներքև, կլվանա վարդակը:

Նաև պարբերաբար պետք է գոլորշիացնել վարդակը, հեռացնելով ֆյուզելային յուղերի մնացորդները: Դա կարելի է անել՝ հում սպիրտը «չորացնելով», այնուհետև շարունակել ընտրությունը պատշաճ արագությամբ, մինչև դուրս գա առանց հոտի թորվածք։ Երկրորդ մեթոդը մաքուր ջուր լցնել խորանարդի մեջ և գոլորշիացնել սյունը:

Հոդվածի նպատակն է վերլուծել էթիլային ալկոհոլ ստանալուն ուղղված տնային թորման սյունակի աշխատանքի տեսական և որոշ գործնական ասպեկտները, ինչպես նաև ցրել համացանցում ամենատարածված առասպելները և պարզաբանել այն կետերը, որոնց մասին սարքավորումներ վաճառողները «լռում են». »:

Ալկոհոլի շտկում- բազմաբաղադրիչ սպիրտ պարունակող խառնուրդի բաժանումը մաքուր ֆրակցիաների (էթիլ և մեթիլ սպիրտ s, ջուր, ֆյուզելային յուղեր, ալդեհիդներ և այլն), որոնք ունեն տարբեր եռման կետեր, հեղուկի կրկնակի գոլորշիացման և գոլորշու խտացման միջոցով կոնտակտային սարքերի (սկուտեղներ կամ վարդակներ) հատուկ հակահոսանքի աշտարակային սարքերում:

Ֆիզիկական տեսանկյունից ուղղումը հնարավոր է, քանի որ ի սկզբանե խառնուրդի առանձին բաղադրիչների կոնցենտրացիան գոլորշու և հեղուկ փուլերում տարբեր է, բայց համակարգը հակված է հավասարակշռության՝ յուրաքանչյուր փուլում բոլոր նյութերի նույն ճնշումը, ջերմաստիճանը և կոնցենտրացիան: . Հեղուկի հետ շփվելիս գոլորշին հարստանում է ցնդող (ցածր եռման) բաղադրիչներով, իսկ հեղուկն իր հերթին հարստանում է ցածր ցնդող (բարձր եռացող) բաղադրիչներով։ Հարստացման հետ միաժամանակ տեղի է ունենում ջերմափոխանակություն։

միացման դիագրամ

Գոլորշու և հեղուկի շփման (հոսքերի փոխազդեցության) պահը կոչվում է ջերմության և զանգվածի փոխանցման գործընթաց։

Շարժումների տարբեր ուղղությունների պատճառով (գոլորշին բարձրանում է, և հեղուկը հոսում է ներքև), թորման սյունակի վերին մասում համակարգի հավասարակշռության հասնելուց հետո հնարավոր է առանձին ընտրել գործնականում մաքուր բաղադրիչներ, որոնք խառնուրդի մաս են եղել: Սկզբում դուրս են գալիս ավելի ցածր եռման ջերմաստիճան ունեցող նյութեր (ալդեհիդներ, էսթերներ և սպիրտներ), ապա բարձր (ֆուզելային յուղեր)։

Հավասարակշռության վիճակ.Հայտնվում է փուլային տարանջատման հենց սահմանին: Դրան կարելի է հասնել միայն երկու պայմանի միաժամանակյա կատարման դեպքում.

1. Խառնուրդի յուրաքանչյուր առանձին բաղադրիչի հավասար ճնշում:
2. Նյութերի ջերմաստիճանը և կոնցենտրացիան երկու փուլերում (գոլորշի և հեղուկ) նույնն են։

Որքան հաճախ է համակարգը գալիս հավասարակշռության, այնքան ավելի արդյունավետ է ջերմության և զանգվածի փոխանցումը և խառնուրդի բաժանումը առանձին բաղադրիչների:

Տարբերությունը թորման և ուղղման միջև

Ինչպես տեսնում եք գրաֆիկում, 10% ալկոհոլային լուծույթից (մաշ) կարելի է ստանալ 40% լուսնաշող, իսկ այս խառնուրդի երկրորդ թորման ժամանակ դուրս կգա 60 աստիճանի թորում, իսկ երրորդի ժամանակ՝ 70%։ Հնարավոր են հետևյալ միջակայքերը՝ 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 և այլն մինչև առավելագույնը 96%:

Տեսականորեն մաքուր սպիրտ ստանալու համար անհրաժեշտ է 9-10 հաջորդական թորում լուսնափայլի վրա։ Գործնականում 20-30%-ից բարձր կոնցենտրացիայով սպիրտ պարունակող հեղուկների թորումը պայթյունավտանգ է, ավելին, էներգիայի և ժամանակի բարձր ծախսերի պատճառով տնտեսապես ոչ ձեռնտու է։

Այս տեսանկյունից սպիրտի ուղղումը նվազագույնը 9-10 միաժամանակյա, փուլային թորում է, որը տեղի է ունենում սյունակի տարբեր կոնտակտային տարրերի (փաթեթների կամ թիթեղների) վրա ողջ բարձրության վրա:

տարբերությունը	Թորում	Ուղղում
Ըմպելիքի օրգանոլեպտիկա	Պահպանում է նախնական հումքի բույրն ու համը։	Ստացվում է մաքուր սպիրտ՝ առանց հոտի ու համի (խնդիրը լուծում ունի)։
Բերդ ելքի մոտ	Կախված է թորումների քանակից և ապարատի կառուցվածքից (սովորաբար 40-65%)։	Մինչև 96%:
Կոտորակների բաժանման աստիճանը	Ցածր, նույնիսկ տարբեր եռման կետ ունեցող նյութերը խառնվում են, դա անհնար է շտկել։	Բարձր, մաքուր նյութերը կարող են մեկուսացվել (միայն տարբեր եռման կետերով):
Վնասակար նյութերը հեռացնելու ունակություն	Ցածր կամ միջին: Որակը բարելավելու համար պահանջվում է առնվազն երկու թորում` դրանցից առնվազն մեկում ֆրակցիաների բաժանմամբ:	Բարձր, ճիշտ մոտեցմամբ բոլոր վնասակար նյութերը կտրվում են։
Ալկոհոլի կորուստ	Բարձր. Նույնիսկ ճիշտ մոտեցման դեպքում դուք կարող եք արդյունահանել ընդհանուր գումարի մինչև 80%-ը՝ պահպանելով ընդունելի որակը:	Ցածր. Տեսականորեն իրատեսական է ամբողջությամբ հանել էթանոլառանց որակի կորստի. Գործնականում առնվազն 1-3% կորուստներ:
Տանը իրականացման տեխնոլոգիայի բարդությունը	Ցածր և միջին. Նույնիսկ կծիկով ամենապրիմիտիվ ապարատը հարմար է: Հնարավոր են սարքավորումների բարելավում։ Թորման տեխնոլոգիան պարզ է և պարզ։ Լուսնի լույսը սովորաբար շատ տեղ չի զբաղեցնում աշխատանքային վիճակում:	Բարձր. Պահանջվում է հատուկ սարքավորում, որն անհնար է արտադրել առանց գիտելիքների և փորձի։ Գործընթացն ավելի դժվար է հասկանալ, նախնական առնվազն տեսական նախապատրաստություն է պետք։ Սյունակը ավելի շատ տեղ է զբաղեցնում (հատկապես բարձրության վրա):
Վտանգ (միմյանց համեմատ), երկու գործընթացներն էլ դյուրավառ են և պայթուցիկ:	Լուսնի լույսի պարզության պատճառով թորումը որոշ չափով ավելի անվտանգ է (հոդվածի հեղինակի սուբյեկտիվ կարծիքը):	Բարդ սարքավորումների շնորհիվ, որոնց հետ աշխատելիս ավելի շատ սխալներ թույլ տալու վտանգ կա, շտկումն ավելի վտանգավոր է։

Թորման սյունակի շահագործումը

Թորման սյունակ- սարք, որը նախատեսված է բազմաբաղադրիչ հեղուկ խառնուրդը առանձին ֆրակցիաների բաժանելու համար՝ ըստ եռման կետի։ Դա մշտական ​​կամ փոփոխական հատվածի գլան է, որի ներսում կան կոնտակտային տարրեր՝ թիթեղներ կամ վարդակներ։

Նաև գրեթե յուրաքանչյուր սյունակ ունի սկզբնական խառնուրդի (հում ալկոհոլ) մատակարարման օժանդակ միավորներ, վերահսկելու շտկման գործընթացը (ջերմաչափեր, ավտոմատացում) և թորման արդյունահանումը. դուրս.

Տան ամենատարածված ձևավորումներից մեկը

Հում ալկոհոլ- թորման դասական եղանակով թորման արտադրանք, որը կարելի է «լցնել» թորման սյունակում: Իրականում սա լուսնյակ է՝ 35-45 աստիճան ուժգնությամբ։

Ռեֆլյուքս- գոլորշին խտացել է դեֆլեգմատորի մեջ՝ հոսելով սյունի պատերով:

Ֆլեգմայի համարը- ռեֆլյուքսի քանակի հարաբերակցությունը նմուշառված թորվածքի զանգվածին. Ալկոհոլի թորման սյունակում կա երեք հոսք՝ գոլորշու, խորխի և թորման (վերջնական նպատակ): Գործընթացի սկզբում թորումը դուրս չի հանվում, որպեսզի սյունակում բավարար ռեֆլյուքս լինի ջերմության և զանգվածի փոխանցման համար: Այնուհետև սպիրտի գոլորշիների մի մասը խտացվում և վերցվում է սյունակից, իսկ մնացած սպիրտային գոլորշին շարունակում է ռեֆլյուքսային հոսք ստեղծել՝ ապահովելով բնականոն աշխատանքը։

Շատ կայանքների շահագործման համար ռեֆլյուքսային հարաբերակցությունը պետք է լինի առնվազն 3, այսինքն՝ վերցվում է թորման 25%-ը, մնացածը անհրաժեշտ է սյունակում՝ շփման տարրերը ոռոգելու համար։ Ընդհանուր կանոնՈրքան դանդաղ է ալկոհոլը հանվում, այնքան բարձր է որակը:

Թորման սյունակի կոնտակտային սարքեր (սկուտեղներ և փաթեթավորումներ)

Նրանք պատասխանատու են խառնուրդի բազմակի և միաժամանակ հեղուկի և գոլորշու բաժանման համար, որին հաջորդում է գոլորշիների խտացումը հեղուկի մեջ՝ սյունակում հավասարակշռության վիճակի հասնելու համար: Ceteris paribus, որքան շատ կոնտակտային սարքեր դիզայնում, այնքան ավելի արդյունավետ թորում է ալկոհոլի մաքրման առումով, քանի որ ֆազային փոխազդեցության մակերեսը մեծանում է, ինչը ուժեղացնում է ջերմության և զանգվածի ամբողջ փոխանցումը:

տեսական ափսե- հավասարակշռության վիճակից ելքի մեկ ցիկլ՝ դրա կրկնվող ձեռքբերումով. Բարձրորակ սպիրտ ստանալու համար պահանջվում է նվազագույնը 25-30 տեսական թիթեղներ։

ֆիզիկական ափսե- իրական աշխատող սարք: Գոլորշին անցնում է ափսեի մեջ գտնվող հեղուկ շերտով բազմաթիվ փուչիկների տեսքով՝ ստեղծելով ընդարձակ շփման մակերես։ Դասական ձևավորման մեջ ֆիզիկական ափսեը ապահովում է մեկ հավասարակշռության վիճակի հասնելու պայմանների մոտ կեսը: Հետեւաբար, թորման սյունակի բնականոն աշխատանքի համար պահանջվում է երկու անգամ ավելի ֆիզիկական թիթեղներ, քան տեսական (հաշվարկված) նվազագույնը՝ 50-60 հատ։

Վարդակներ.Հաճախ թիթեղները տեղադրվում են միայն արդյունաբերական կայանքների վրա: Լաբորատոր և տնային թորման սյունակներում վարդակները օգտագործվում են որպես կոնտակտային տարրեր՝ հատուկ ոլորված պղնձե (կամ պողպատե) մետաղալարեր կամ աման լվացող ցանցեր: Այս դեպքում խորխը բարակ հոսքով հոսում է ներքև՝ վարդակի ամբողջ մակերեսով, ապահովելով գոլորշու հետ շփման առավելագույն տարածքը:

Լվացքի վարդակները առավել գործնական են

Շատ կառույցներ կան։ Տնական արտադրության բացակայություն մետաղալարերի վարդակներ- նյութի հնարավոր վնասը (սևացում, ժանգ), գործարանային գործընկերները զուրկ են նման խնդիրներից:

Թորման սյունակի հատկությունները

Նյութ և չափսեր.Սյունակի բալոնը, վարդակները, խորանարդը և թորիչները պետք է պատրաստված լինեն սննդային, չժանգոտվող, ջերմության համար անվտանգ (հավասարաչափ ընդարձակվող) համաձուլվածքից: Տնական ձևավորումներում բանկաները և ճնշման կաթսաները առավել հաճախ օգտագործվում են որպես խորանարդ:

Տնային թորման սյունակի խողովակի նվազագույն երկարությունը 120-150 սմ է, տրամագիծը 30-40 մմ:

ջեռուցման համակարգ.Ուղղման գործընթացում շատ կարևոր է վերահսկել և արագ կարգավորել ջեռուցման հզորությունը: Հետեւաբար, ամենահաջող լուծումը ջեռուցումն է խորանարդի հատակին ներկառուցված ջեռուցման տարրերի օգնությամբ: Ջերմային մուտքագրում միջոցով գազի վառարանխորհուրդ չի տրվում, քանի որ դա թույլ չի տալիս արագ փոխել ջերմաստիճանի միջակայքը (համակարգի բարձր իներցիա):

Գործընթացի վերահսկում.Ուղղման ընթացքում կարևոր է հետևել սյունակ արտադրողի ցուցումներին, որոնք պետք է նշեն շահագործման առանձնահատկությունները, ջեռուցման հզորությունը, ռեֆլյուքսի հարաբերակցությունը և մոդելի կատարումը:

Ջերմաչափը թույլ է տալիս ճշգրիտ վերահսկել նմուշառման գործընթացը

Շատ դժվար է վերահսկել շտկման գործընթացը առանց երկու պարզ սարքերի՝ ջերմաչափի (օգնում է որոշել տաքացման ճիշտ աստիճանը) և սպիրտաչափի (չափում է ստացված սպիրտի ուժը):

Կատարում.Դա կախված չէ սյունակի չափից, քանի որ որքան բարձր է կողմը (խողովակը), այնքան ավելի շատ ֆիզիկական թիթեղներ են ներսում, հետևաբար մաքրումն ավելի լավ է: Կատարման վրա ազդում է ջեռուցման հզորությունը, որը որոշում է գոլորշու և ռեֆլյուքսային հոսքերի արագությունը: Բայց մատակարարվող էներգիայի ավելցուկով սյունը խեղդվում է (դադարում է աշխատել):

Տնային թորման սյուների միջին կատարումը ժամում 1 լիտր է, 1 կՎտ ջեռուցման հզորությամբ:

Ճնշման ազդեցությունը.Հեղուկների եռման կետը կախված է ճնշումից։ Ալկոհոլի հաջող թորման համար սյունակի վերին մասում ճնշումը պետք է մոտ լինի մթնոլորտայինին` 720-780 մմ Hg: Հակառակ դեպքում, երբ ճնշումը նվազում է, գոլորշիների խտությունը կնվազի, իսկ գոլորշիացման արագությունը կաճի, ինչը կարող է առաջացնել սյունակի հեղեղում: Եթե ​​ճնշումը չափազանց բարձր է, գոլորշիացման արագությունը նվազում է, ինչը սարքի շահագործումը դարձնում է անարդյունավետ (խառնուրդի բաժանումը ֆրակցիաների չկա): Ճիշտ ճնշումը պահպանելու համար թորման յուրաքանչյուր սյուն հագեցած է մթնոլորտային միացման խողովակով:

Ինքնագործված հավաքման հնարավորության մասին.Տեսականորեն թորման սյունը այնքան էլ բարդ սարք չէ: Դիզայնները հաջողությամբ իրականացվում են արհեստավորների կողմից տանը:

Բայց գործնականում, առանց շտկման գործընթացի ֆիզիկական հիմքերը հասկանալու, սարքավորումների պարամետրերի ճիշտ հաշվարկների, նյութերի ընտրության և ագրեգատների բարձրորակ հավաքման, տնական թորման սյունակի օգտագործումը վերածվում է վտանգավոր զբաղմունքի: Նույնիսկ մեկ սխալը կարող է հանգեցնել հրդեհի, պայթյունի կամ այրվածքների:

Անվտանգության առումով, գործարանային սյունակները, որոնք փորձարկվել են (ունեն օժանդակ փաստաթղթեր), ավելի հուսալի են, ինչպես նաև տրամադրվում են հրահանգներ (պետք է մանրամասն լինեն): Կրիտիկական իրավիճակի վտանգը հանգում է միայն երկու գործոնի՝ պատշաճ հավաքում և շահագործում ըստ հրահանգների, բայց դա խնդիր է գրեթե բոլոր կենցաղային տեխնիկայի համար, և ոչ միայն սյուների կամ լուսնային կադրերի:

Թորման սյունակի շահագործման սկզբունքը

Խորանարդը լցվում է ծավալի առավելագույնը 2/3-ով։ Նախքան տեղադրումը միացնելը, պարտադիր է ստուգել միացումների և հավաքների խստությունը, փակել թորման արդյունահանման միավորը և մատակարարել հովացման ջուր: Միայն դրանից հետո կարող եք սկսել տաքացնել խորանարդը։

Սյունակում սնվող սպիրտ պարունակող խառնուրդի օպտիմալ ուժը 35-45% է: Այսինքն, ամեն դեպքում, խյուսի թորումը պահանջվում է շտկելուց առաջ։ Ստացված արտադրանքը (հում սպիրտ) այնուհետեւ մշակվում է սյունակի վրա՝ ստանալով գրեթե մաքուր սպիրտ։

Սա նշանակում է, որ տնային թորման սյունը լիարժեք փոխարինում չէ դասական լուսնաշողին (թորիչ) և կարող է դիտարկվել միայն որպես լրացուցիչ մաքրման քայլ, որը փոխարինում է վերաթորմանը (երկրորդ թորում) ավելի լավ որակով, բայց հավասարեցնում է օրգանոլեպտիկ հատկությունները։ խմիչքը.

Հանուն արդարության, ես նշում եմ, որ թորման սյուների ժամանակակից մոդելների մեծ մասը ներառում է աշխատել լուսնային անշարժ ռեժիմում: Թորմանն անցնելու համար անհրաժեշտ է միայն փակել կապը մթնոլորտի հետ և բացել թորման ընտրության միավորը:

Եթե ​​երկու վարդակները միաժամանակ փակ են, ապա տաքացվող սյունը կարող է պայթել ավելորդ ճնշման պատճառով: Մի արեք այս սխալները:

Շարունակական արդյունաբերական ձեռնարկություններում խյուսը հաճախ թորվում է անմիջապես, բայց դա հնարավոր է իր հսկայական չափերի և դիզայնի առանձնահատկությունների շնորհիվ: Օրինակ, 80 մետր բարձրությամբ և 6 մետր տրամագծով խողովակը համարվում է ստանդարտ, որում տեղադրվում են շատ ավելի կոնտակտային տարրեր, քան տան թորման սյուների վրա:

Չափը կարևոր է: Թորման գործարանների հնարավորությունները խորանարդը մաքրելու առումով ավելի մեծ են, քան տնային թորման դեպքում

Միացնելուց հետո խորանարդի հեղուկը տաքացուցիչով բերում է եռման։ Ստացված գոլորշին բարձրանում է սյունը վերև, այնուհետև մտնում է ռեֆլյուքս կոնդենսատոր, որտեղ այն խտանում է (հայտնվում է լորձաթաղանթ) և հեղուկ տեսքով վերադառնում խողովակի պատերի երկայնքով սյունակի ներքևի մաս՝ հետդարձի ճանապարհին շփվելով թիթեղների կամ վարդակների վրա բարձրացող գոլորշու հետ։ . Ջեռուցիչի գործողության ներքո խորխը կրկին դառնում է գոլորշի, իսկ վերևում գտնվող գոլորշին կրկին խտանում է դեֆլեգմատորի միջոցով: Գործընթացը դառնում է ցիկլային, երկու հոսքերն էլ անընդհատ շփման մեջ են միմյանց հետ։

Կայունացումից հետո (գոլորշին և խորխը բավարար են հավասարակշռության վիճակի համար), ամենացածր եռման կետով մաքուր (առանձնացված) ֆրակցիաները (մեթիլ սպիրտ, ացետալդեհիդ, եթերներ, էթիլային սպիրտ) կուտակվում են սյունակի վերին մասում՝ ամենաբարձր (ֆուզելային յուղեր): ) ներքեւում. Ստորին ֆրակցիաների ընտրությունը աստիճանաբար բարձրանում է սյունակում:

Շատ դեպքերում այն ​​սյունը, որտեղ ջերմաստիճանը չի փոխվում 10 րոպեի ընթացքում, համարվում է կայուն (կարող եք սկսել նմուշառումը) (տաքացման ընդհանուր ժամանակը 20-60 րոպե է): Մինչև այս պահը սարքն աշխատում է «ինքնուրույն»՝ ստեղծելով գոլորշու և խորխի հոսքեր, որոնք հակված են հավասարակշռության: Կայունացումից հետո սկսվում է վնասակար նյութեր պարունակող գլխի ֆրակցիայի ընտրությունը՝ եթերներ, ալդեհիդներ և մեթիլ սպիրտ։

Թորման սյունը չի վերացնում ելքը ֆրակցիաների բաժանելու անհրաժեշտությունը: Ինչպես սովորական լուսնի լույսի դեպքում, դուք պետք է հավաքեք «գլուխը», «մարմինը» և «պոչը»: Տարբերությունը միայն ելքի մաքրության մեջ է։ Ուղղման ընթացքում ֆրակցիաները չեն «քսում»՝ մոտ, բայց առնվազն տասներորդ աստիճան ունեցող, տարբեր եռման կետ ունեցող նյութերը չեն հատվում, հետևաբար, երբ ընտրվում է «մարմինը», ստացվում է գրեթե մաքուր սպիրտ։ Սովորական թորման ժամանակ ֆիզիկապես անհնար է ելքը բաժանել միայն մեկ նյութից բաղկացած ֆրակցիաների՝ անկախ նրանից, թե ինչ ձևավորում է օգտագործվում:

Եթե ​​սյունը բերվում է շահագործման օպտիմալ ռեժիմի, ապա «մարմնի» ընտրության ժամանակ դժվարություններ չկան, քանի որ ջերմաստիճանը մշտապես կայուն է:

Ստորին ֆրակցիաները («պոչերը») ընտրվում են ուղղման ժամանակ՝ առաջնորդվելով ջերմաստիճանով կամ հոտով, սակայն ի տարբերություն թորման՝ այդ նյութերը չեն պարունակում սպիրտ։

Վերադարձ դեպի օրգանոլեպտիկ հատկությունների ալկոհոլ։Հաճախ «պոչերը» պահանջում են «հոգին» վերադարձնելու շտկված ալկոհոլին՝ հումքի բույրն ու համը, օրինակ՝ խնձորը կամ խաղողը: Գործընթացի ավարտից հետո որոշակի քանակությամբ հավաքված պոչի ֆրակցիաներ ավելացվում են մաքուր ալկոհոլի մեջ: Կոնցենտրացիան հաշվարկվում է էմպիրիկ եղանակով՝ փորձարկելով փոքր քանակությամբ արտադրանքի վրա:

Ռեկտիֆիկացիայի առավելությունը հեղուկի մեջ պարունակվող գրեթե ողջ ալկոհոլն առանց որակը կորցնելու կարողությունն է։ Սա նշանակում է, որ լուսնային լույսի վրա ստացված «գլուխները» և «պոչերը» կարող են մշակվել թորման սյունակի վրա և ձեռք բերել առողջության համար անվտանգ էթիլային սպիրտ:

Թորման սյունակի հեղեղում

Յուրաքանչյուր դիզայն ունի գոլորշու շարժման առավելագույն արագություն, որից հետո խորանարդի մեջ ռեֆլյուքսի հոսքը սկզբում դանդաղում է, իսկ հետո ընդհանրապես դադարում։ Հեղուկը կուտակվում է սյունակի թորման մասում և տեղի է ունենում «ջրհեղեղ»՝ ջերմության և զանգվածի փոխանցման գործընթացի դադարեցում։ Ներսում ճնշման կտրուկ անկում է նկատվում, առաջանում է կողմնակի աղմուկ կամ կարկաչ։

Թորման սյունակի հեղեղման պատճառները.

• թույլատրելի ջեռուցման հզորության գերազանցում (ամենատարածված);
• սարքի ներքևի մասի խցանումը և խորանարդը լցվելը;
• շատ ցածր մթնոլորտային ճնշում (բնորոշ բարձր լեռների համար);
• ցանցում լարումը 220 Վ-ից բարձր է, արդյունքում ջեռուցման տարրերի հզորությունը մեծանում է.
• դիզայնի սխալներ և ձախողումներ.

§ 3.3. Այրվող նյութերի արտահոսքի սահմանափակում

§ 3.4. Պայթուցիկ խառնուրդի ձևավորում ներսում և դրսում

Գլուխ 4. Տեխնոլոգիական սարքավորումների վնասման պատճառները

§ 4.1. Հզորության հիմունքները և սարքավորումների վնասման պատճառների դասակարգումը

§ 4.2. Վերամշակման սարքավորումների վնասը մեխանիկական ազդեցությունների հետևանքով

§ 4.3. Ջերմային ազդեցության հետևանքով մշակման սարքավորումների վնաս

§ 4.4. Քիմիական ազդեցության պատճառով մշակման սարքավորումների վնաս

Կոռոզիայից պաշտպանություն

Գլուխ 6

§ 6.1. Վերանորոգման տաք աշխատանք կատարելուց առաջ սարքավորումների բնական օդափոխության օգտագործումը

§ 6.2. Վերանորոգման տաք աշխատանք կատարելուց առաջ սարքավորումների հարկադիր օդափոխության օգտագործումը

§ 6.3. Սարքերի գոլորշիացում մինչև վերանորոգման տաք աշխատանք կատարելը

§ 6.4. Սարքի լվացումը ջրով և մաքրող լուծույթներով վերանորոգման տաք աշխատանք կատարելուց առաջ

§ 6.5. Շրջակա միջավայրի ֆլեգմատացում իներտ գազերով սարքերում` դրանք վերանորոգման տաք աշխատանքի պատրաստման միջոց

§ 6.6. Վերանորոգման տաք աշխատանքի ընթացքում սարքերը փրփուրով լցնելը

§ 6.7. Վերանորոգման տաք աշխատանքների կազմակերպում

Բաժին երկու. Հրդեհի տարածման կանխարգելում

Գլուխ 7

§ 7.1. Արտադրության տեխնոլոգիական սխեմայի ընտրություն

§ 7.2. Արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի շահագործման եղանակը

Արտադրություն, դրանց հեռացում

§ 7.4. Արտադրության մեջ շրջանառվող այրվող նյութերի փոխարինում ոչ այրվող նյութերով

§ 7.5. Հեղուկների շտապ արտահոսք

§ 7.6. Դյուրավառ գոլորշիների և գազերի վթարային արտանետում

Գլուխ 8

§ 8.1. Չոր բոցավառիչներ

Ֆլեյմի անջատիչի հաշվարկը ըստ I մեթոդի. Բ.Զելդովիչ

§ 8.2. Հեղուկ բռնկիչներ (հիդրավլիկ կնիքներ)

§ 8.3. Փակիչներ՝ պատրաստված պինդ փոշիացված նյութերից

§ 8.4. Ավտոմատ կափույրներ և դարպասի փականներ

§ 8.5. Խողովակաշարերի պաշտպանություն այրվող նստվածքներից

§ 8.6. Արդյունաբերական տարածքների մեկուսացում խրամատներից և խողովակաշարերով սկուտեղներից

Գլուխ 9

§ 9.1. Հրդեհային վտանգներ

§ 9.2. Մարդկանց և տեխնոլոգիական սարքավորումների պաշտպանությունը հրդեհի ջերմային ազդեցությունից

§ 9.3. Պայթյունի վնասից տեխնոլոգիական սարքավորումների պաշտպանություն

§ 9.4. Մարդկանց և տեխնոլոգիական սարքավորումների պաշտպանություն ագրեսիվ միջավայրից

Հրդեհի կանխարգելում հիմնական

§ 10.2. Պինդ նյութերի մանրացման գործընթացների հրդեհային կանխարգելում

§ 10.3. Փայտի և պլաստմասսայի մեխանիկական մշակման հրդեհային կանխարգելում

§ 10.4. Մակերեւույթների յուղազերծման և մաքրման տեխնոլոգիական գործընթացներում հեղուկ և տաք հեղուկների փոխարինում չհրկիզվող լվացող միջոցներով

Գլուխ 11

§ 11.1. Դյուրավառ հեղուկների տեղափոխման միջոցների հրդեհային կանխարգելում

§ 11.2. Գազերի տեղափոխման և սեղմման միջոցների հրդեհային կանխարգելում

§ 11.3. Պինդ մարմինների տեղափոխման միջոցների հրդեհային կանխարգելում

§ 11.4. Տեխնոլոգիական խողովակաշարերի հրդեհային կանխարգելում

§ 11.5. Այրվող նյութերի պահեստավորման հրդեհային կանխարգելում

Գլուխ 12

§ 12.1. Գոլորշի տաքացման գործընթացի հրդեհային կանխարգելում

§ 12.2. Հրդեհի կանխարգելում այրվող նյութերի բոցով և ծխատար գազերով տաքացնելու գործընթացում

§ 12.3. Գյուղատնտեսության մեջ օգտագործվող ջերմաարտադրող կայանքների հրդեհային կանխարգելում

§ 12.4. Բարձր ջերմաստիճանի հովացուցիչ նյութերով ջեռուցման գործընթացի հրդեհային կանխարգելում

Գլուխ 13

§ 13.1. Ուղղման գործընթացի հայեցակարգը

§ 13.2 Թորման սյուներ. դրանց դիզայնը և շահագործումը

§ 13.3. Շարունակաբար գործող թորման գործարանի սխեմատիկ դիագրամ

§ 13.4. Ուղղման գործընթացի հրդեհային վտանգի առանձնահատկությունները

§ 13.5. Շտկման գործընթացի հրդեհային կանխարգելում

Թորման միավորի հրդեհաշիջում և վթարային սառեցում

Գլուխ 14

§ 14.1. Կլանման գործընթացի հրդեհային վտանգ

§ 14.2. Կլանման և վերականգնման գործընթացների հրդեհային կանխարգելում

Հրդեհի տարածման հնարավոր ուղիները

Գլուխ 15

§ 15.1. Հրդեհի վտանգ և ներկման գործընթացի կանխարգելում

Նկարել՝ թաթախելով և լցնելով

Գունավորում բարձր լարման էլեկտրական դաշտում

§ 15.2. Հրդեհային վտանգ և չորացման գործընթացների կանխարգելում

Գլուխ 16

§ 16.1. Քիմիական ռեակտորների նպատակը և դասակարգումը

§ 5. Ջերմափոխանակման սարքերի նախագծման մասին

§ 16.2. Քիմիական ռեակտորների հրդեհային վտանգ և հրդեհային պաշտպանություն

Գլուխ 17

§ 17.1. Էկզոթերմիկ պրոցեսների հրդեհային կանխարգելում

Պոլիմերացման և պոլիկոնդենսացման գործընթացներ

§ 17.2. Էնդոթերմիկ պրոցեսների հրդեհային կանխարգելում

Ջրազրկում

Ածխաջրածինների պիրոլիզ

Գլուխ 18

§18.1. Տեղեկատվություն հրշեջ բրիգադի աշխատողի կողմից պահանջվող արտադրության տեխնոլոգիայի մասին

§ 18.3. Արտադրության տեխնոլոգիայի ուսումնասիրության մեթոդներ

Գլուխ 19

§ 19.1. Արտադրության հրդեհի և պայթյունի վտանգի կատեգորիաները SNiP-ների պահանջներին համապատասխան

§ 19.2. Արտադրության տեխնոլոգիայի համապատասխանությունը աշխատանքի անվտանգության ստանդարտների համակարգին

§ 19.3. Հրդեհատեխնիկական քարտեզի մշակում

Գլուխ 20

§ 20.1. Արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների նախագծման փուլում հրդեհային հսկողության առանձնահատկությունները

§ 20.2. Արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների հրդեհային անվտանգության ապահովման համար նախագծային ստանդարտների օգտագործումը

§ 20.3. Նախագծային նյութերի հրշեջ-տեխնիկական փորձաքննության առաջադրանքներ և մեթոդիկա

§ 20.4. Արտադրության նախագծման փուլում մշակված հրդեհային անվտանգության հիմնական լուծումները

Գլուխ 21

§ 21.1. Հրդեհային և տեխնիկական զննության առաջադրանքներ և կազմակերպում

§ 21.2. Հրդեհի և տեխզննման թիմային մեթոդ

§ 21.3. Արդյունաբերական ձեռնարկությունների համալիր հրդեհային և տեխնիկական զննում

§21.4. Հրդեհային և տեխնիկական զննության նորմատիվային և տեխնիկական փաստաթղթեր

§ 21.5. Հրդեհատեխնիկական հարցաթերթիկը որպես հետազոտության մեթոդական փաստաթուղթ

§ 21.6. Պետական ​​հրդեհային վերահսկողության փոխգործակցությունը վերահսկող այլ մարմինների հետ

Գլուխ 22

§ 22.1. Կրթության կազմակերպումը և ձևերը

§ 22.2. Ուսուցման ծրագրեր

§ 22.3. Մեթոդաբանություն և տեխնիկական ուսուցման միջոցներ

§ 22.4. Ծրագրավորված ուսուցում

գրականություն

Բովանդակություն

§ 13.2 Թորման սյուներ. դրանց դիզայնը և շահագործումը

Ինչպես նշվեց վերևում, թորումն իրականացվում է հատուկ ապարատով` թորման սյուներով, որոնք թորման բույսերի հիմնական տարրերն են:

ուղղման գործընթացկարող է իրականացվել պարբերաբար և շարունակական՝ անկախ թորման սյուների տեսակից և դիզայնից: Դիտարկենք շարունակական թորման գործընթացը, որն օգտագործվում է արդյունաբերության մեջ հեղուկ խառնուրդների առանձնացման համար։

Թորման սյունակ- ուղղահայացգլանաձև ապարատ՝ եռակցված (կամհավաքովի) մարմին, որում զանգվածի և ջերմափոխանակման սարքեր (հորիզոնական թիթեղներ 2 կամ վարդակ): Սյունակի ստորին մասում (նկ. 13.3) կա խորանարդ 3, որի մեջ եռում է ստորին հեղուկը։ Ջեռուցումը խորանարդի մեջ իրականացվում է կծիկի կամ կճեպ-խողովակային տաքացուցիչ-կաթսայի մեջ տեղակայված խուլ գոլորշու շնորհիվ։ Թորման սյունակի անբաժանելի մասն է դեֆլեգմատոր 7, որը նախատեսված է սյունից դուրս եկող գոլորշու խտացման համար:

Թորման ափսեի սյունը գործում է հետևյալ կերպ. Խորանարդը անընդհատ տաքացվում է, իսկ ստորին հեղուկը եռում է։ Խորանարդի մեջ ձևավորված գոլորշին բարձրանում է սյունակով: Նախնական խառնուրդը, որը պետք է առանձնացվի, նախապես տաքացվում է մինչև եռալը։ Այն սնվում է սննդարար ափսե 5, որը սյունակը բաժանում է երկու մասի՝ ստորին (սպառիչ) 4 և վերին (ամրացնող) 6. Սնուցող ափսեի սկզբնական խառնուրդը հոսում է ներքևում գտնվող թիթեղները՝ իր ճանապարհին փոխազդելով ներքևից վեր շարժվող գոլորշու հետ: Այս փոխազդեցության արդյունքում գոլորշին հարստանում է ցնդող բաղադրիչով, իսկ ներքև հոսող հեղուկը, սպառվելով այս բաղադրիչով, հարստանում է հազիվ ցնդող բաղադրիչով։ Սյունակի ստորին հատվածում տեղի է ունենում սկզբնական խառնուրդից ցնդող բաղադրիչի արդյունահանման (հյուծման) գործընթացը և դրա անցումը գոլորշու։ Պատրաստի արտադրանքի որոշ մասը (ուղղված) սնվում է սյունակի վերին մասում ոռոգման համար:

Ոռոգման համար սյունակի վերին մաս մտնող և սյունից ներքև հոսող հեղուկը կոչվում է խորխի։ Գոլորշին, փոխազդելով սյունակի վերին մասի բոլոր թիթեղների հետ, հարստացվում է (ամրացվում է) ցնդող բաղադրիչով։ Սյունից դուրս եկող գոլորշին ուղարկվում է դեֆլեգմատոր 7, որի մեջ այն խտացվում է։ Ստացված թորումը բաժանվում է երկու հոսքի. մեկը արտադրանքի տեսքով ուղարկվում է հետագա սառեցման և պատրաստի արտադրանքի պահեստ, մյուսը հետ է ուղարկվում սյունակ՝ որպես ռեֆլյուքս:

Սկուտեղի թորման սյունակի ամենակարևոր տարրը սկուտեղն է, քանի որ դրա վրա է, որ գոլորշին փոխազդում է հեղուկի հետ: Նկ. 13.4-ը ցույց է տալիս սարքի և շահագործման դիագրամը գլխարկ ափսե.Նա հատակ ունի 1, հերմետիկորեն կապված է սյունակի մարմնին 4, գոլորշու վարդակներ 2 և ջրահեռացման խողովակներ 5. Գոլորշի վարդակները նախատեսված են ներքևի ափսեից բարձրացող գոլորշիները փոխանցելու համար: Դրենաժային խողովակների միջոցով հեղուկը հոսում է ծածկված թիթեղից դեպի տակը: Յուրաքանչյուր գոլորշու վարդակի վրա տեղադրվում է գլխարկ 3, որի միջոցով գոլորշիներն ուղղվում են հեղուկի մեջ, փրփրում են դրա միջով, սառչում և մասամբ խտանում։ Յուրաքանչյուր սկուտեղի հատակը տաքացվում է տակի սկուտեղի գոլորշիներով: Բացի այդ, գոլորշու մասնակի խտացումն ազատում է ջերմությունը: Այս ջերմության շնորհիվ յուրաքանչյուր ափսեի հեղուկը եռում է՝ առաջացնելով իր գոլորշիները, որոնք խառնվում են տակի ափսեի գոլորշիներին։ Թիթեղի վրա հեղուկի մակարդակը պահպանվում է ջրահեռացման խողովակների միջոցով:

Բրինձ. 13.3. Թորման սյունակի սխեման. / - մարմին; 2 - ափսեներ; 3 - խորանարդ; 4, 6 - սյունակի սպառիչ և ամրացնող մասեր. 5 - սննդարար ափսե; 7 - դեֆլեգմատոր

Ափսեի վրա տեղի ունեցող գործընթացները կարելի է նկարագրել հետևյալ կերպ (տես նկ. 13.4): Ներքևի թիթեղից L բաղադրության գոլորշիները թող մտնեն ափսե, իսկ բաղադրության հեղուկը Վ.Գոլորշի փոխազդեցության արդյունքում Ահեղուկով Վ(գոլորշին, հեղուկի միջով փրփրելով, մասամբ գոլորշիացնում է այն և մասամբ խտանում) առաջանում է բաղադրության նոր գոլորշի. ՀԵՏև նոր կազմի հեղուկ Դ, հավասարակշռության մեջ լինելը. Ափսեի աշխատանքի արդյունքում նոր գոլորշի ՀԵՏավելի հարուստ է ցնդող նյութերով, համեմատած ներքևի ափսեից եկող գոլորշու հետ Ա,այսինքն՝ գոլորշու ափսեի վրա ՀԵՏհարստացված է ցնդող նյութերով. Նոր հեղուկ Դ, ընդհակառակը, այն ավելի աղքատացավ ցնդող նյութերով, համեմատած վերին թիթեղից ստացված հեղուկի հետ V,այսինքն, ափսեի վրա հեղուկը սպառվում է ցնդող բաղադրիչով և հարստացվում է ոչ ցնդող բաղադրիչով: Մի խոսքով, ափսեի աշխատանքը կրճատվում է գոլորշիների հարստացման և հեղուկի սպառման բարձր ցնդող բաղադրիչով:

Բրինձ. 13.4. Սարքի սխեման և գլխարկի ափսեի շահագործումը. / - ափսեի հատակը; 2 - գոլորշու խողովակ;

3 - գլխարկ; 4 - սյունակի մարմին; 5 - ջրահեռացման խողովակ

Բրինձ. 13.5. Թորման ափսեի աշխատանքի պատկերը դիագրամի վրա ժամը-x: 1- հավասարակշռության կորը;

2 - աշխատանքային կոնցենտրացիաների գիծ

Թիթեղը, որի վրա հավասարակշռության վիճակ է ձեռք բերվում դրանից բխող գոլորշիների և ներքև հոսող հեղուկի միջև, կոչվում է. տեսական.Իրական պայմաններում թիթեղների վրա գոլորշու հեղուկի հետ կարճատև փոխազդեցության պատճառով հավասարակշռության վիճակ չի հասնում։ Իրական ափսեի վրա խառնուրդի բաժանումը պակաս ինտենսիվ է, քան տեսական: Հետևաբար, կատարելու համար. մեկ տեսական ափսեի շահագործումը պահանջում է մեկից ավելի իրական թիթեղ:

Նկ. 13.5-ը ցույց է տալիս թորման ափսեի աշխատանքը՝ օգտագործելով դիագրամ ժամը-X.Տեսական ափսեը համապատասխանում է բացված ուղղանկյուն եռանկյունու, որի ոտքերը գոլորշիներում ցնդող բաղադրիչի կոնցենտրացիայի ավելացման մեծությունն են՝ հավասար. Բեղ-y ա , իսկ հեղուկում ցնդող բաղադրիչի կոնցենտրացիայի նվազման մեծությունը հավասար է x Բ - x Դ . Համակենտրոնացման նշված փոփոխություններին համապատասխան հատվածները համընկնում են հավասարակշռության կորի վրա։ Սա ենթադրում է, որ ափսեից դուրս եկող փուլերը գտնվում են հավասարակշռության մեջ: Սակայն իրականում հավասարակշռության վիճակի չի հասնում, իսկ կոնցենտրացիաների փոփոխության հատվածները չեն հասնում հավասարակշռության կորին։ Այսինքն՝ աշխատանքային (իրական) ափսեը կհամապատասխանի ավելի փոքր եռանկյունու, քան ցույց է տրված

նկ. 13.5.

Թորման սյուների թիթեղների նախագծերը շատ բազմազան են։ Համառոտ դիտարկենք հիմնականները.

Պղպջակների գլխարկներով սյունակներլայնորեն կիրառվում է արդյունաբերության մեջ։ Կափարիչների օգտագործումը ապահովում է գոլորշու և հեղուկի լավ շփում, արդյունավետ խառնում ափսեի վրա և զանգվածի ինտենսիվ փոխանցում փուլերի միջև: Գլխարկների ձևը կարող է լինել կլոր, բազմանիստ և ուղղանկյուն, թիթեղները՝ միայնակ և բազմակ։

Գոգավոր գլխարկներով ափսեը ներկայացված է նկ. 13.6. Ներքևի ափսեի գոլորշին անցնում է բացերի միջով և մտնում վերին (շրջված) տաշտերը, որոնք այն ուղղում են հեղուկով լցված ստորին տաշտերը։ Այստեղ գոլորշու փուչիկները հեղուկի միջով անցնում են, որն ապահովում է զանգվածի ինտենսիվ փոխանցում: Ափսեի վրա հեղուկի մակարդակը պահպանվում է արտահոսքի սարքի միջոցով:

Մաղով թիթեղներով սյուները ներկայացված են նկ. 13.7. Թիթեղները ունեն մեծ քանակությամբ փոքր տրամագծով անցքեր (0,8-ից մինչև 3 մմ): Գոլորշու ճնշումը և անցքերի միջով անցնելու արագությունը պետք է համապատասխանի ափսեի վրա գտնվող հեղուկի ճնշմանը. գոլորշին պետք է հաղթահարի հեղուկի ճնշումը և թույլ չտա, որ այն անցքերից դուրս չգա տակի թիթեղ: Հետևաբար, մաղի սկուտեղները պահանջում են համապատասխան կարգավորում և շատ զգայուն են ռեժիմի փոփոխությունների նկատմամբ: Գոլորշի ճնշման նվազման դեպքում մաղի թիթեղներից հեղուկը իջնում ​​է: Մաղի սկուտեղները զգայուն են կեղտերի (տեղումների) նկատմամբ, որոնք կարող են փակել անցքերը՝ պայմաններ ստեղծելով ավելացված ճնշումների ձևավորման համար: Այս ամենը սահմանափակում է դրանց կիրառումը։

Փաթեթավորված սյունակներ(նկ. 13.8) առանձնանում են նրանով, որ դրանցում թիթեղների դերը կատարում է այսպես կոչված «վարդակը»։ Որպես վարդակներ օգտագործվում են հատուկ կերամիկական օղակներ (Raschig rings), գնդիկներ, կարճ խողովակներ, խորանարդիկներ, թամբաձև, պարուրաձև և այլն մարմիններ՝ պատրաստված տարբեր նյութերից (ճենապակյա, ապակի, մետաղ, պլաստմաս և այլն)։

Գոլորշին արտաքին կաթսայից մտնում է սյունակի ստորին հատվածը և սյունով շարժվում դեպի վեր՝ դեպի հոսող հեղուկը։ Բաշխվելով փաթեթավորված մարմիններով ձևավորված մեծ մակերեսի վրա՝ գոլորշին ինտենսիվորեն շփվում է հեղուկի հետ՝ փոխանակելով բաղադրիչները: Փաթեթավորումը պետք է ունենա մեծ մակերես մեկ միավորի ծավալով, ապահովի ցածր հիդրավլիկ դիմադրություն, լինի դիմացկուն հեղուկի և գոլորշու քիմիական ազդեցություններին, ունենա բարձր մեխանիկական ուժ և լինի ցածր գնով:

Փաթեթավորված սյուներն ունեն ցածր հիդրավլիկ դիմադրություն և հեշտ է օգտագործել. դրանք հեշտությամբ դատարկվում են, լվանում, փչում և մաքրվում:

Բրինձ. 13.6. Ափսե ակոսավոր գլխարկներով. ա- ընդհանուր ձև; բ- երկայնակի կտրվածք; v- ափսեի դիագրամ

Բրինձ. 13.7. Մաղի ափսեի սարքի սխեման. / - սյունակի մարմին; 2 - ափսե; 3 - ջրահեռացման խողովակ; 4 - հիդրավլիկ կողպեք; 5 - անցքեր

Բրինձ. 13.8. Փաթեթավորված թորման սյունակի դիագրամ. 1 - շրջանակ; 2 - նախնական խառնուրդի մուտքագրում; 3 - գոլորշու; 4 - ոռոգում; 5 - վանդակավոր; 6 - վարդակ; 7-բարձր եռման արտադրանքի հեռացում ժ-. 8 - հեռավոր կաթսա

Մենք բոլորս դողդոջուն, մեծ հպարտությամբ և սիրով ենք վերաբերվում այն ​​ամենին, ինչ աճեցվել և արտադրվել է մեր սեփական ձեռքերով՝ այս ապրանքներն անվանելով էկոլոգիապես մաքուր: Նա անմասն չմնաց բնականության և մաքրության գրավչությունից։

Ապրանքը, իհարկե, որակյալ է և ողջամիտ քանակությամբ՝ օգտակար։ Այնուամենայնիվ, հարցը արտադրանքը վնասակար կեղտերից ազատելու մասին.

Գիտե՞ք ինչպես մաքրել լուսնի լույսը: Ի վերջո, ֆյուզելի յուղերը, անկասկած, պարունակվում են նույնիսկ «արցունքի պես մաքուր» հեղուկում, որը բարակ կերպով հոսում է սովորական խողովակից, որի մեջ թորման սյունակ չկա, փոխարինված տարայի մեջ:

Պատրաստի օղին, որը մենք բոլորս պարբերաբար գնում ենք խանութներից, զերծ է վնասակար նյութերից, առաջին հերթին՝ ֆյուզելային յուղերից։ Իսկ գաղտնիքը բավականին պարզ է.

Արտադրող գործարաններում ալկոհոլային խմիչքներ, թորում չեն օգտագործում (ինչպես լուսնաշողում), բայց ուղղում, սկզբունքորեն այլ մեթոդ։

Ուստի «կազենկան» զերծ է կեղտերից և սովորաբար ավելի մեղմ է ազդում օրգանիզմի վրա։ Խոսքն իհարկե բարձրորակ օղու մասին է։

Մտածեք, թե ինչ է թորման սյունը և ինչու է դա անհրաժեշտ լուսնային նավահանգստին: Առաջին հերթին դա մի տեսակ է վերնաշենքը թորման բաքի վրա, ծառայելով որպես զտիչ, որում նստում են։ Թորման սյունակի մանրամասն դիագրամը ներկայացված է ստորև:

Սյունակի հիմնական սկզբունքը. լուսնի լույսի մեխանիկական մաքրում տարբեր կեղտերիցդեռ արտադրության փուլում է։

Սովորական թորման (թորման) ժամանակ ողջ ալկոհոլը, ինչպես նաև մյուս գոլորշիները, տաքացման ժամանակ դուրս են գալիս տրորից, խառնվում իրար, որպեսզի ելքի խողովակով միասին գնան սառնարան, այնուհետև վերածվել հեղուկի, որը կաթում է փոխարինված ջրամբարի մեջ:

Այս գոլորշիների բաժանումը ալկոհոլի և ֆյուզելի գոլորշիների սովորական կենցաղային պայմաններում դժվար է:

Միայն մասամբ կարելի է արդյունքի հասնել ջերմաստիճանի վերահսկման միջոցով, և «գլուխների» բաժանումը «պոչերով».

Եվ ահա, թե ինչպես է աշխատում թորման սյունը. շտկման ժամանակ խառը գոլորշիները, բարձրանալով վեր, վերածվում են հեղուկի, որը հոսում է հատուկ «ափսեների», որոնք հագեցած են թորման ապարատի թորման մաքրման սյունակով։

Ֆլեգմում (հեղուկները ափսեներում) մնում են ցնդող միացությունները (եռում են բավականին ցածր ջերմաստիճանում), իսկ ավելի բարձր՝ հովացման համակարգում բարձրանում են ոչ ցնդողները, որտեղ դրանք վերածվում են ալկոհոլ պարունակող հեղուկի՝ մաքրված լուսնի լույսի։

Ֆյուզելային յուղերը և այլ վնասակար միացությունները մնում են խորխի մեջ, իսկ ալկոհոլը ազատորեն խտանում է փոխարինված ուտեստների մեջ և հոսում դրանց մեջ:

Տնական սարքերի համար թորման սյունակի շահագործման սկզբունքը մնում է նույնը, բայց խորխի հետաձգման գործառույթը կատարվում է ոչ թե թիթեղներով, այլ չժանգոտվող պողպատից պատրաստված խոհանոցային լվացարաններից մի քանի փոքր աղբյուրներով:

Ինչպե՞ս անել տանը:

Արդեն պատրաստի լուսնային կադրեր կան թորման սյունակով, որոնք կարելի է գնել ինտերնետի միջոցով։ Որպես կանոն, դրանք հարմար են և բավարար որակի, բայց ուղղիչ սարքերի գները շատերին կանգնեցնում են նույնիսկ բացառիկ բարձրորակ լուսնշող արտադրելու համար:

Այսպիսով, հրաժարվեք և օգտագործեք ապրանքը մաքրելու «պապիկ» մեթոդները. բամբակյա բուրդ, ակտիվացված ածխածին, սուրճի ֆիլտրեր? Իհարկե ոչ, ժողովրդական արհեստավորներն այս իրավիճակից ելք են գտել։

Մենք ձեզ կսովորեցնենք, թե ինչպես ինքներդ պատրաստել թորման սյունակ՝ բառացիորեն իմպրովիզացված նյութերից. Բայց նախքան գաղափարի իրականացմանն անցնելը, ճիշտ կշռեք այս սարքի դրական և բացասական կողմերը։

կողմուղղում:

• Լուսնի գրեթե կատարյալ մաքրում վնասակար կեղտերից:
• Ինքնուրույն լուսնաշող մաքրող սյունակով հագեցած ապարատից ստացված լուսնի օգնությամբ դուք կարող եք պատրաստել շատ բարձր որակ տարբեր խմիչքներալկոհոլի բարձր պարունակությամբ:
• Ստացված արտադրանքի որակը կհամապատասխանի արդյունաբերական արտադրության ԳՕՍՏ-ներին:
• Միայն թորման սյունակի օգնությամբ դուք կարող եք ստանալ իսկապես մաքուր և բարձրորակ վերջնական արտադրանք. Սովորական թորման դեպքում նույնիսկ նման արդյունքի հնարավոր չէ հասնել։

Մինուսներ:

• Ըստ շատ հարգարժան լուսնշողերի, թորման սյունակով անցնելուց հետո վերջնական արտադրանքը «ջրվում է»՝ կորցնելով ոչ միայն ֆյուզելի յուղը, այլև անուշաբույր բաղադրիչի մեծ մասը (օրինակ՝ ջեմի համը, որը դուք ավելացրել եք դրան):
• Վերջնական արտադրանքի արտադրության գործընթացը ժամանակի ընթացքում ավելի երկարաձգվում է, ինչը նշանակում է, որ այն պահանջում է նաև էներգիայի մեծ ծախսեր (էլեկտրաէներգիա, գազ, վառելափայտ):
• Ձեզ անհրաժեշտ է հենց սյունակը, որը կամ պետք է գնել, կամ ինքներդ պատրաստել:

Ձեր սեփական ձեռքերով թորման սյունակ պատրաստելու համար անհրաժեշտ է, հասկանալով գործողության սկզբունքը, պատրաստել այդպիսին սարքը։

Հիշեք, որ թորման սյունը լուսնաշող դեռ պահանջում է որակյալ հումքորպեսզի այն կարողանա իրականացնել իր հիմնական նպատակը։

Ձեզ անհրաժեշտ կլինի.

• չժանգոտվող խողովակ 30-ից 50 մմ տրամագծով և 1,3 - 1,4 մետր բարձրությամբ: Ցանկալի է դիմակայել հենց այդպիսի տրամագծին, որպեսզի հասնեք սարքավորումների առավել ճիշտ աշխատանքին։ Չժանգոտվող պողպատը քիմիապես իներտ նյութ է, այն ենթակա չէ կոռոզիայի, չի արտանետում օտար հոտեր և քիմիական կեղտեր.
• շատերը կարծում են, որ նույնիսկ ավելի լավ է թորման սյունակ պատրաստել պղինձ, բայց սա արդեն ձեր հայեցողությամբ և հնարավորություններով է.
• միացնող տարրեր, ինչպես նաև սիլիկոնե և (կամ) պղնձե խողովակներ;
• մեկուսացում(փրփուր ռետինե մի կտոր կկատարի);
• սեղմիչբժշկական կաթիլից (անհրաժեշտ չէ, բայց ավելացնում է հարմարավետություն);
• 2 մետաղական ցանցային սեղմակներ- ըստ խողովակի ներքին տրամագծի և դրանց համար մղվող լվացարանների.
• կոնտակտային տարրեր, որը կմաքրի սպիրտի գոլորշիները կեղտից։ Փոքր ապակե ուլունքները պարզապես գերազանց են այս առումով, բայց հարցն այն է, թե որտեղից կարելի է դրանք ստանալ ճիշտ քանակությամբ (դրանք պետք է լրացնեն սյունակի ներսը 2/3-ով կամ առնվազն կեսով): Հետևաբար, փոխարինող է գտնվել. մետաղական մաքրող բարձիկներ 30 - 40 հատի չափով։

Մետաղական զսպանակ մաքրող սպունգների ընտրությունը ուղղիչի արտադրության ամենակարեւոր փուլն է: Դուք կարող եք գնումներ կատարել միայն մագնիսով. Սննդի չժանգոտվող պողպատ (որը հաստատված է օգտագործման համար Սննդի Արդյունաբերություն) ՉԻ ՄԱԳՆԻՑՎԱԾ:

Հակառակ դեպքում, դուք կարող եք գնել լվացքի սփռոց, որը կժանգոտվի սյունակի ներսում, կամ տեխնիկական չժանգոտվող պողպատից պատրաստված, որը վնասակար միացություններ է թողարկում:

Ահա, փաստորեն, ամբողջ լրացուցիչ սարքավորումները, հաշվի առնելով, որ դուք արդեն ունեք լուսնաշող, ներառյալ խորանարդը և սառնարանը:

Արտադրական գործընթացը

Ո՞րն է լինելու ձեր սեփական ձեռքերով թորման սյունակը, դուք որոշեք: Հավաքման սկզբունքը նաև նախատեսում է մի քանի հնարավոր լուծումներ.

1. Կտրեք ընտրված խողովակը երկու մասի (վերին - 0,5 - 1/3 ընդհանուր բարձրության):
2. Ծայրերը, թեքվելով, ամրացվում են: Հնարավոր է՝ օգտագործելով ադապտեր կամ պարուրակային կապ:
3. Խողովակի ստորին մասում անհրաժեշտ է տեղադրել մետաղական ցանց, որպեսզի լցանյութի մասնիկները չընկնեն խորանարդի մեջ: Այս մասով տնական թորման սյուն կտեղադրվի թորման խորանարդի վրա։
4. Կտրեք ձեր գոյություն ունեցող չժանգոտվող պողպատից սպունգները փոքր կտորներով մոտ կես սանտիմետրով: Ներքևի հատվածը (հիշեք, այն պետք է լինի ուղղիչի ընդհանուր բարձրության առնվազն 0,5-ը, բայց ոչ ավելի, քան 2/3-ը) մետաղական սպունգի կտորներով։ Դրանից հետո խողովակը փակեք ցանցով և ամրացրեք այն մղիչ լվացքի միջոցով:
5. Խողովակի ստորին հատվածը ուղղակիորեն ամրացրեք տանկին, մեկուսացրեք կապը:
6. Թորման սյունակի ընդհանուր սարքը նախատեսում է ջրի բաճկոնի առկայություն, հետևաբար, խողովակի վերին մասում հերմետիկորեն զոդվում է ջրի պատյան՝ երկու վարդակներով՝ հովացման համար մուտքի և ելքի համար:
7. Վերևից խողովակը պետք է փակել կափարիչով կամ զոդել՝ անցք անելով մթնոլորտային խողովակի համար։
8. Ներքևի խողովակի միացումից վերևում 1,5-2 սմ-ով խողովակի համար անցք արեք, որով թափվում է թորումը (լուսնային լույսը): Դրա տակ ամրացրեք մի ափսե, որի վրա կհավաքվի կոնդենսատ՝ խորխի:
9. Միացրեք խողովակների հատվածները միմյանց հետ: Ահա սյունակ, որը նախատեսված է լուսնի լույսը ձեր սեփական ձեռքերով մաքրելու համար և պատրաստ է։

Կարևոր!Խողովակի միացումը պետք է լինի ամուր, բայց փլվող: Եթե ​​այն դնում եք հերմետիկ նյութի վրա, այլևս հնարավոր չի լինի լվանալ ներքին լցոնումը, ինչպես նաև, անհրաժեշտության դեպքում, փոխարինել այն:

Կարեւոր է, որ զսպանակների կտորները միահյուսվեն ոչ թե միմյանց, այլ կոմպակտ սեղմված. Լցոնիչը ուժով մի հրեք, ավելի շուտ թափահարեք և հպեք խողովակին՝ լրացնելով ամբողջ հատվածը:

Վերջնական փուլը սառնարանին միացումն է արդեն լուսնի լույսի տակ: Հարմար է դա անել սիլիկոնե խողովակով, դրա մեջ տեղադրված կաթիլային սեղմակով։ Այսպիսով, դուք կարող եք ցանկացած պահի կարգավորել հեղուկի արագությունը:

Օգտակար տեսանյութեր սարքի վրա և DIY

Թորման սյունակի շահագործման սկզբունքը.

Թորման նոր սյունակ «Պրիմա», արագ միացման սկզբունքը, տես.

Գործնական աշխատանք սյունակի վրա՝ հում սպիրտ լցնելու պահից մինչև պոչամբարների բաժանումը.

Հաշվի առնելով թորման սյունակի գծագիրը, դուք կհասկանաք, թե ինչպես ճիշտ հավաքել այն: Եվ այն գործողության մեջ ստուգելուց հետո դուք կհասկանաք, որ այժմ դուք ուժեղ և կատարելապես մաքրված լուսնշող եք դարձնում: Կիսվեք տեղեկատվությունը ընկերների հետ սոցիալական ցանցերում: