Ang aparato ng haligi ng pagwawasto ay medyo kumplikado, at malamang na hindi posible na gayahin ito sa bahay. Ngunit sa mga espesyal na site sa Internet, maaari kang bumili ng gumaganang pag-install sa isang napaka-makatwirang presyo, na mangangailangan lamang ng isang menor de edad na muling kagamitan ng iyong moonshine.

Ang re-equipment ay mag-aalala lamang sa tangke ng evaporator - kinakailangang mag-install ng flange ng isang angkop na diameter upang ang haligi ay maaaring maayos na mahigpit na patayo. Kung walang thermometer sa tangke, kailangan mong mag-install ng isa. Napakahirap na kontrolin ang pagpapatakbo ng haligi nang hindi sinusukat ang temperatura sa pangsingaw, at, sa prinsipyo, imposible sa lahat.

Paano gumagana ang hanay

Ang column ay isang heat and mass exchanger kung saan nagaganap ang mga kumplikadong prosesong pisikal at kemikal. Ang mga ito ay batay sa pagkakaiba sa mga punto ng kumukulo ng iba't ibang mga likido at ang nakatagong kapasidad ng init ng mga phase transition. Mukhang napakahiwaga, ngunit sa pagsasagawa, mukhang mas simple ito.

Ang teorya ay napaka-simple - ang singaw na naglalaman ng alkohol at iba't ibang mga impurities, na kumukulo sa iba't ibang mga temperatura, na naiiba sa ilang mga degree, ay tumataas at nag-condenses sa tuktok ng haligi. Ang nagresultang likido ay dumadaloy pababa, at isang bagong bahagi ng mainit na singaw ang natutugunan sa daan. Ang mga likidong may mas mataas na punto ng kumukulo ay muling sumingaw. At ang mga walang sapat na thermal energy ay nananatili sa isang likidong estado.

Ang haligi ng distillation ay patuloy na nasa isang estado ng dynamic na balanse ng singaw at likido, sa maraming mga kaso mahirap paghiwalayin ang likido at gas na mga phase - lahat ay kumukulo at kumukulo. Ngunit sa mga tuntunin ng density, depende sa taas, ang lahat ng mga sangkap ay napakalinaw na pinaghihiwalay - sa itaas ay magaan, pagkatapos ay mas mabigat at sa pinakailalim - mga fusel oil, iba pang mga impurities na may mataas na punto ng kumukulo, tubig. Ang paghihiwalay sa mga fraction ay isinasagawa nang napakabilis, at ang estado na ito ay pinananatili halos walang katiyakan, napapailalim sa rehimen ng temperatura sa haligi.

Sa taas na naaayon sa pinakamataas na nilalaman ng mga singaw ng alkohol, ang isang intake pipe ay naka-install kung saan ang singaw ay inilabas at pumapasok sa condenser (refrigerator), mula sa kung saan ang alkohol ay dumadaloy sa tangke ng pagkolekta. Ang haligi ng distillation para sa moonshine ay gumagana pa rin nang napakabagal - ang pagpili, bilang isang panuntunan, ay isinasagawa ng pagtulo, ngunit sa parehong oras ang isang mataas na antas ng paglilinis ay ibinigay.

Gumagana ang column sa atmospheric pressure, o bahagyang nasa itaas nito. Upang gawin ito, ang isang balbula sa atmospera o isang bukas na tubo lamang ay naka-install sa tuktok na punto - ang mga singaw na walang oras upang paikliin ay umalis sa haligi. Bilang isang patakaran, halos walang alkohol sa kanila.

Mga kondisyon ng vapor-liquid na bahagi sa iba't ibang taas ng column

Ipinapakita ng graph ang mga nakapirming estado ng vapor-liquid na bahagi sa iba't ibang taas ng column, na maaaring kontrolin ng temperatura sa isang partikular na punto. Ang pahalang na bahagi ng graph ay tumutugma sa pinakamataas na konsentrasyon ng sangkap. Ang dibisyon ay walang malinaw na mga hangganan - ang patayong linya ay tumutugma sa isang halo ng mas mababa at itaas na mga fraction. Tulad ng nakikita mo, ang dami ng mga zone ng hangganan ay mas mababa kaysa sa mga fractional, na nagbibigay ng isang tiyak na backlash sa rehimen ng temperatura.

Distillation column device

Ang base para sa haligi ay isang patayong tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero o tanso. Ang iba pang mga metal, lalo na ang aluminyo, ay hindi angkop para sa layuning ito. Ang tubo ay insulated mula sa labas na may isang materyal na may mababang thermal conductivity - ang pagtagas ng enerhiya ay maaaring makagambala sa itinatag na balanse at mabawasan ang kahusayan ng mga proseso ng pagpapalitan ng init.

Ang isang reflux condenser pre-condenser ay naka-mount sa itaas na bahagi ng column. Karaniwan, ito ay isang built-in o panlabas na coil na lumalamig ng humigit-kumulang 1/8 hanggang 1/10 ng taas ng column. Makakakita ka rin ng mga column sa pagwawasto na may water jacket o mga kumplikadong spherical refrigerator sa Internet. Bukod sa presyo, wala silang ibang naaapektuhan. Ang classic coil ay gumagana nang maayos.

Column "Baby"

Ang ratio ng dami ng na-withdraw na condensate sa kabuuang bilang ng reflux na bumabalik sa tangke ay tinatawag na reflux ratio. Ito ay isang katangian ng isang indibidwal na modelo ng column at inilalarawan nito ang mga kakayahan sa pagpapatakbo.

Kung mas mababa ang reflux ratio, mas mahusay ang column. Sa Ф = 1, gumagana ang column gaya ng dati alak mashine.

Ang mga pang-industriya na halaman ay may mataas na separation fractional capacity, kaya ang kanilang bilang ay 1.1-1.4. Para sa isang column ng moonshine sa bahay, ang F = 3-5 ay pinakamainam.

Mga uri ng column

Ang isang haligi ng distillation para sa isang moonshine upang mapataas ang mga punto ng kontak sa pagitan ng singaw at likido, kung saan nagaganap ang mga proseso ng pagpapalitan ng init at pagsasabog, ay binibigyan ng mga tagapuno na makabuluhang nagpapataas sa lugar ng pakikipag-ugnay. Sa pamamagitan ng uri ng panloob na istraktura, ang mga haligi ay nahahati sa poppet at naka-pack na mga. Ang pag-uuri batay sa pagganap o taas ay hindi nagpapakita ng mga tunay na posibilidad.

Upang madagdagan ang lugar ng pakikipag-ugnay, isang pinong hindi kinakalawang na asero na mesh na pinaikot sa isang spiral ay inilalagay sa loob ng haligi, maliit na bulk ball, Raschig ring, maliit na wire spiral. Ang mga ito ay mahigpit na nakaimpake o pinupuno hanggang sa taas na hanggang ¾ ng haba ng column, nang hindi umabot sa punto ng pag-inom ng alak.

Ang thermometer ay dapat na matatagpuan sa isang zone na walang mga nozzle at ipakita ang tunay na temperatura ng medium. Ang isang electronic thermometer ay pinili bilang may pinakamababang inertness. Sa ilang mga modelo ng mga column, ang ikasampu ng isang degree ay gumaganap ng isang papel. Upang makakuha ng purong alkohol sa sampling zone, ang temperatura ay dapat mapanatili sa loob ng 72.5-77 C.

Ang disc distillation column ay mas mahirap gawin - ang disenyo ng bubble cap o sieve tray, na mga pahalang na partisyon sa loob, kung saan ang likido ay dumadaloy nang may ilang pagkaantala. Ang isang bubbling zone ay nilikha sa bawat isa sa mga tray, na nagpapataas ng antas ng pagkuha ng mga singaw ng alkohol mula sa reflux. Minsan ang mga haligi ng pagwawasto ay tinatawag na mga haligi ng pagpapalakas - nakakamit nila ang halos isang daang porsyento na ani ng alkohol na may isang minimum na mga dayuhang additives.

Ang haligi ay nagpapatakbo sa presyon ng atmospera; para sa komunikasyon sa panlabas na kapaligiran, ang haligi ay nilagyan ng isang espesyal na balbula o isang bukas na tubo sa itaas na bahagi ng istraktura. Tinutukoy ng katotohanang ito ang isa sa mga tampok ng column ng distillation para sa moonshine pa rin - iba itong gumagana sa iba't ibang pressure sa atmospera. Ang temperatura ng rehimen ay nag-iiba sa loob ng ilang degree (ang pagkakaiba sa thermometer ng tangke at ng haligi). Ang ratio ay itinatag sa eksperimento. Para sa kadahilanang ito, na may haligi ng elemento ng pag-init.

Sa pamamagitan ng pagbili ng isang gumaganang column sa pagwawasto, o sa pamamagitan ng pagtatayo nito sa iyong sarili, maaari kang makakuha ng mataas na kadalisayan ng alkohol nang walang labis na kahirapan. Ang column ay lalong epektibo para sa distillation ng moonshine na nakuha mula sa isang conventional distiller.

Ito hakbang-hakbang na pagtuturo- isa lamang sa mga paraan ng distillation sa isang rectification (RK) o mash (BK) na haligi, na pinagkadalubhasaan kung saan maaari kang makakuha ng isang mataas na purified na produkto. Gayunpaman, may mga teknolohikal na nuances para sa mga distillate ng prutas, berry at butil, nang hindi nalalaman kung alin, sa halip na mabangong inumin kalooban purong alak... Ang bawat uri ng attachment ay may sariling katangian. Gamitin ang iminungkahing pamamaraan bilang panimula sa pag-aaral ng gawain ng mga column, pagsasanay sa sugar mash, o pag-alam na mapupunta ka sa rectified alcohol o inuming malapit dito.

Mga paunang kondisyon. Mayroong magagamit na hilaw na alkohol - sugar mash na distilled sa isang regular na distiller (moonshine pa rin) at - RK o BK. Sa kasong ito, ang paraan ng trabaho sa iba't ibang uri halos magkapareho ang mga column, at ang mga pagkakaiba ay inilalarawan sa mga naaangkop na lugar sa mga tagubilin.

Iskema ng pagwawasto
Isang halimbawa ng isang haligi ng distillation na binuo na may isang paglalarawan ng mga pangunahing elemento ng istruktura

Teknolohiya para sa pagwawasto ng tahanan sa RC at distillation sa BC

1. Punan ang kubo ng hilaw na alkohol na hindi hihigit sa 3/4 ng taas, siguraduhing mag-iwan ng hindi bababa sa 10-12 cm ng steam zone. Gayunpaman, imposibleng punan ang masyadong maliit, upang sa pagtatapos ng proseso ng paglilinis, kapag halos walang likido na natitira sa kubo, ang mga elemento ng pag-init ay hindi lumabas (huwag maging hubad).

Ang tigas ng cubed bulk ay dapat na mga 40%. Ang halagang ito ay nauugnay sa pinakamababang reflux ratio na kinakailangan upang makamit ang pagpili ng isang ibinigay na lakas. Sa pagtaas ng fortress ng bulkan ng vat, ang minimum na reflux ratio ay bumababa nang hindi linear, na umaabot sa pinakamababa sa fortress na halos 45%. Samakatuwid, kung sinimulan mo ang proseso na may lakas na 60%, pagkatapos ay kailangan mong bawasan ang reflux ratio hanggang 45% ng lakas, at pagkatapos ay dagdagan ito habang nananatili pa rin ang karagdagang pag-ubos ng alkohol. Iyon ay, sa una, dagdagan ang pagpili mula 60 hanggang 45% ng lakas ng kubiko, at pagkatapos ay bawasan ito. Bilang resulta, ang pagwawasto ay hindi lamang magiging mas mahirap pangasiwaan, ngunit mas magtatagal pa.

2 I-on ang heating element sa pinakamataas na lakas at pakuluan ang hilaw na alkohol. Ang pinakamainam na kapangyarihan ng elemento ng pag-init para sa acceleration ay 1 kW bawat 10 litro ng bulk, pagkatapos ay ang oras hanggang sa kumukulo ay 15 minuto para sa bawat 10 litro ng bulk.

3. Ilang sandali bago kumukulo, sa temperatura na 75-80 ° C sa isang kubo, i-on ang supply ng tubig. Pagkatapos magsimulang kumulo, bawasan ang pag-init sa lakas ng pagpapatakbo. Kung hindi pa alam ang operating power, bawasan ito ng 200-300 W sa isang level na mas mababa sa rated power. Ayusin ang supply ng tubig upang ang singaw ay ganap na ma-condensed sa reflux condenser. Ang tubig sa labasan ay dapat na mainit o mainit. Ang haligi ay nagsimulang gumana para sa sarili nito.

4. Suriin ang mga halaga sa mga thermometer sa hanay, hintayin ang mga pagbabasa upang maging matatag.

5. Tukuyin ang kapasidad ng pagpapatakbo ng column. Upang gawin ito, pagkatapos ma-stabilize ang mga temperatura, suriin ang presyon sa kubo. Kakailanganin mo ang isang pressure gauge hanggang 6000 Pa (0.06 kg / sq. Cm, 400 mm. Water column), o isang U-shaped na differential pressure gauge, at isang pressure gauge mula sa isang tonometer ang gagawa (kung wala nang iba pa) .

Kung ang presyon ay stable at hindi tumataas, magdagdag ng heating power na 50-100 W. Ang presyon sa kubo ay dapat tumaas at pagkatapos ng 5-10 minuto ay magpapatatag sa isang bagong halaga. Ulitin ang operasyong ito hanggang ang presyon ay huminto sa pag-stabilize at patuloy na tumaas, halimbawa, pagkatapos ng 20 minuto, ang paglago ay nagpapatuloy. Tandaan ang kasalukuyang pagbabasa ay ang pagbaha kapangyarihan.

Kung mayroong 50 mm na column at isang SPN 3.5 packing, kung gayon ang huling hindi tumataas na presyon (sa mm ng column ng tubig) ay humigit-kumulang katumbas ng 20% ​​ng taas ng column sa millimeters. Kung ang presyon ay 30-40% ng taas ng haligi, nangangahulugan ito na ang plema ay nagyelo, at pagkatapos ay ang proseso ng pagbaha ay nangyayari. Ang mas magaan na nozzle na may mas kaunting kapasidad sa paghawak ay magreresulta sa mas malaking pagbaha.

Kung walang pressure gauge, ginagabayan sila ng mga tunog ng column - kapag bumabaha, ang column ay maaaring magsimulang mag-ugoy, bumubulusok, maririnig ang pagtaas ng ingay, at kusang paglabas ng alak sa pamamagitan ng pipe para sa komunikasyon sa kapaligiran o sa pwede rin ang refrigerator kapag nag-steaming. Sa unang pagkakataon, nang walang karanasan, mahirap matukoy ang baha ng haligi, ngunit posible.

Pagkatapos matukoy ang kapangyarihan ng baha, patayin ang heating at maghintay ng ilang minuto para sa reflux na bubog sa cube. I-on ang heating sa power na 10% mas mababa kaysa sa slump. Hintaying mag-stabilize ang temperatura at presyon sa cube. Kung maayos ang lahat, kung gayon ito ang magiging kapasidad ng pagtatrabaho ng haligi.

Kung ang lakas ng pagpapatakbo ay mas mababa kaysa sa nominal, nangangahulugan ito na ang mga elemento ng suporta sa pag-iimpake o pag-iimpake ay hindi nakaimpake nang tama sa haligi: ang pag-iimpake ay sobrang puno, posibleng magulo, may mga bulsa ng reflux na konsentrasyon, kung saan ang singaw ay huminto, pagbaha sa kolum. Sa kasong ito, kailangan mong i-disassemble ang column, ibuhos ang nozzle, ituwid ang gulo, pagkatapos ay muling buuin at ulitin ang proseso ng pag-setup.

Ang operating power ng column ay tinutukoy nang isang beses. Sa hinaharap, ang resultang halaga ay patuloy na ginagamit, paminsan-minsan ay gumagawa ng mga pagsasaayos.

Sa tamang napiling operating power, ang presyon sa cube ay magiging pareho sa bawat oras. Hindi ito nakadepende sa diameter ng column at karaniwang 3.5 - 150-200 mm ng tubig para sa SPN packing. Art. para sa bawat metro ng taas ng nozzle, para sa SPN 4 - 250-300 mm ng tubig. Art., Para sa iba pang mga nozzle, mag-iiba ang halaga.

Kapag naghahanap ng working power, maaari ka ring tumuon sa sumusunod na praktikal na data: para sa isang nakaukit na pitong panig na SPN 3.5, ang working power sa Watt ay humigit-kumulang katumbas ng 0.85-0.9 ng pipe cross-sectional area sa millimeters. Kung SPN 4 ang ginamit, ang koepisyent ay tataas sa 1.05-1.1. Para sa hindi gaanong siksik na mga nozzle, ang koepisyent ay magiging mas mataas.

6. Pagkatapos ng stabilization sa operating power, hayaang tumakbo ang column sa loob ng 40-60 minuto.

7. Itakda ang pagpili ng "mga ulo" sa bilis na 50 ml / h para sa isang 40 mm na haligi, para sa 50 mm - 70 ml / h, para sa 60 mm - 100 ml / h, para sa 63 mm - 120 ml / h. Sa kondisyon na ginagamit ang SPN.

Ang oras para sa pagpili ng "mga ulo" ay tinutukoy batay sa dami ng bulk: 12 minuto (0.2 oras) para sa bawat litro ng 40% na hilaw na alkohol. Dapat alalahanin na hindi ito distillation sa isang maginoo na kagamitan na may coil - sa mga haligi, ang paghihiwalay sa mga fraction ay nagaganap at ang kanilang sequential output sa pagpili sa isang puro form ay nagaganap.

Ang mga rekomendasyon tulad ng 3-5% ng ganap na alkohol ay mga average na halaga, ngunit walang kinansela ang mga ito, at ang tumpak na kontrol sa pagtatapos ng pagpili ng "mga ulo" ay ginagawa, na ginagabayan ng amoy ng labasan. Dapat tandaan na ang oras at bilis ng pagpili ng "mga ulo" ay hindi nauugnay na mga halaga. Kung pipiliin mo ang "mga ulo" sa dalawang beses ang bilis, mapupunta lang ang mga ito sa isang hindi gaanong puro na anyo.

Pangkalahatang prinsipyo: sa panahon ng pagpili ng anumang fraction, mas marami ang hindi dapat kunin mula sa column kaysa sa ibinibigay sa selection zone. Pipigilan nito ang pagkagambala sa paghihiwalay ng mga fraction sa taas ng column.

8. Ang pagbabago sa rate ng withdrawal ay isinasagawa lamang sa pamamagitan ng pagsasaayos ng supply ng tubig sa reflux condenser para sa mga column na may pagkuha ng singaw sa itaas ng reflux condenser. Kung ang column ay may likidong withdrawal, ito ay isang withdrawal valve lamang.

Ang kapangyarihan ng pag-init ay dapat palaging hindi nagbabago, tinitiyak nito ang katatagan ng dami ng singaw na ibinibigay sa haligi at ang pagpapatakbo ng haligi sa kabuuan.

9. Alisin ang mga hadlang sa ulo - ito ay pangalawang grado ng alkohol, bahagyang kontaminado ng mga bahagi ng ulo. Ang halaga nito ay katumbas ng 1-2 volume ng alkohol na hawak ng packing sa column (150-500 ml). Sa katunayan, ang pag-iimpake ay hugasan mula sa mga labi ng "mga ulo" at ang mga intermediate na fraction na naipon sa haligi. Para dito, ang pagpili ay nakatakda sa 1/3 ng nominal (mga 500 ml / oras). Ang alkohol sa ikalawang baitang ay angkop para sa muling paglilinis.

10. Pumunta sa pagpili ng "katawan": itakda ang paunang bilis ng sampling na katumbas ng nominal o bahagyang mas mataas. Ang nominal na bilis (ml / h) ay ayon sa bilang na tinatayang katumbas ng operating heating power (sa W). Halimbawa, kung ang lakas ng pagtatrabaho ay 1800 W, kung gayon ang paunang rate ng pag-withdraw ng "katawan" ay 1800 ml bawat oras. Sa pagtatapos ng pag-alis, ang kapasidad ay nabawasan sa 600 ML / oras,

11. Kontrolin ang proseso ayon sa mga pagbasa ng mga thermometer at presyon sa kubo. Mayroong ilang mga pamamaraan. Ang pinakasimpleng isa ay ang pag-navigate ayon sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng mas mababang (20 cm mula sa ibaba ng packing) at gitna (kalahati o 2/3 ng taas ng column) na mga thermometer. Pagkatapos ng pagsisimula ng pagpili ng "katawan", ang pagkakaiba sa pagitan ng mga pagbabasa na ito ay hindi dapat magbago ng higit sa 0.3 degrees. Sa sandaling tumaas ang pagkakaiba ng higit sa tinatanggap na halaga, kinakailangang bawasan ang sampling rate ng 70-100 ml.

Mga espesyal na kaso: kung mayroon lamang isang thermometer, magpatuloy sa parehong paraan, na tumutuon sa pagbabago sa mga pagbabasa nito. Para sa ibaba - isang pagbabago ng 0.3 degrees, para sa itaas - 0.1 degrees. Ang pamamaraang ito ay hindi gaanong tumpak dahil ito ay sensitibo sa mga pagbabago sa presyon ng atmospera.

Kung walang mga thermometer sa haligi, ginagabayan sila ng pagbabago sa temperatura sa kubo - binabawasan nila ang pagpili ng 6-10% pagkatapos tumaas ang temperatura sa kubo sa bawat degree. Ito ay isang mahusay na paraan na nagbibigay-daan sa iyo upang manatiling nangunguna sa mga flight sa convoy sa mga tuntunin ng temperatura.

12. Pagkatapos ng pagpili ng kalahati ng "katawan" nang higit pa at mas madalas na kinakailangan upang bawasan ang rate ng pagpili. Kapag ang temperatura sa kubo ay tumaas sa itaas 90 ° C, ang fuselage at iba pang mga intermediate na dumi ay umalis sa kubo at maipon sa nozzle. Para sa isang mas malinaw na cutoff, posibleng hayaang gumana ang column sa sarili nitong ilang minuto bago bawasan ang produksyon, pagkatapos ay ipagpatuloy ang pagpili pagkatapos bumalik ang pagkakaiba ng temperatura sa nakaraang antas, natural, binabawasan ang sampling rate. Papayagan ka nitong mas malinaw na putulin ang "mga buntot" sa pamamagitan ng paglikha ng buffer ng alkohol sa sampling zone.

13. Kapag ang pagpili ay bumaba ng 2-2.5 beses na may kaugnayan sa inisyal, ang temperatura ay regular na umaalis sa operating range, habang ang temperatura sa cube ay 92-93 ° C. Ito ay mga senyales para sa bookmaker na oras na upang magpatuloy sa pagpili ng "mga buntot". Sa RC, dahil sa mas malaking kapasidad ng paghawak, kapag naglo-load ng mas mababa sa 20 mga volume ng pag-iimpake, ang pagpili ay maaaring ipagpatuloy hanggang sa 94-95 ° C, ngunit kadalasan ang proseso ay huminto, na nakakatipid ng oras at nerbiyos.

Baguhin ang lalagyan, itakda ang sampling rate sa halos kalahati o 2/3 ng nominal. Bagama't ito ay "mga buntot", dapat mong subukang kumuha ng kaunting mga dumi hangga't maaari. Haluin hanggang 98 ° C cubed. Ang mga buntot ay angkop para sa pangalawang paglilinis.

14. I-flush ang column. Matapos kolektahin ang "mga buntot", hayaang gumana ang haligi ng 20-30 minuto, sa panahong ito ang mga labi ng alkohol ay mangolekta sa tuktok, pagkatapos ay patayin ang pag-init. Ang alkohol, na dumadaloy pababa, ay nagbanlaw sa nozzle.

Gayundin, pana-panahong kailangan mong i-steam ang nozzle, alisin ang mga labi ng fusel oil. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagmamaneho ng hilaw na alkohol na "tuyo", pagkatapos ay sa isang disenteng bilis ay ipagpatuloy ang pagsa-sample hanggang sa mawala ang walang amoy na distillate. Ang pangalawang paraan ay ang pagbuhos ng malinis na tubig sa kubo at singaw ang haligi.

Ang layunin ng artikulo ay pag-aralan ang teoretikal at ilang praktikal na aspeto ng pagpapatakbo ng isang hanay ng distillation sa bahay na naglalayong makakuha ng ethyl alcohol, pati na rin iwaksi ang pinakakaraniwang mga alamat sa Internet at linawin ang mga punto na ang mga nagbebenta ng kagamitan ay "tahimik" tungkol sa.

Pagwawasto ng alak- paghihiwalay ng isang multicomponent na halo na naglalaman ng alkohol sa mga purong fraction (ethyl at methyl alcohol s, tubig, fusel oil, aldehydes at iba pa), pagkakaroon ng magkakaibang mga punto ng kumukulo, sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagsingaw ng likido at paghalay ng singaw sa mga contact device (mga plato o packing) sa mga espesyal na counter-flow tower device.

Mula sa pisikal na pananaw, posible ang pagwawasto, dahil sa una ang konsentrasyon ng mga indibidwal na sangkap ng pinaghalong sa singaw at likidong mga phase ay naiiba, ngunit ang sistema ay may posibilidad na balanse - ang parehong presyon, temperatura at konsentrasyon ng lahat ng mga sangkap sa bawat yugto. . Sa pakikipag-ugnay sa isang likido, ang singaw ay pinayaman ng mataas na pabagu-bago ng isip (mababang kumukulo) na mga bahagi, sa turn, ang likido ay pinayaman ng mga hindi pabagu-bago (high-boiling) na mga bahagi. Ang pagpapalitan ng init ay nagaganap nang sabay-sabay sa pagpapayaman.

Diagram ng eskematiko

Ang sandali ng pakikipag-ugnay (interaksyon ng mga daloy) ng singaw at likido ay tinatawag na proseso ng paglipat ng init at masa.

Dahil sa iba't ibang direksyon ng paggalaw (ang singaw ay tumataas, at ang likido ay dumadaloy pababa), pagkatapos maabot ng sistema ang balanse sa itaas na bahagi ng haligi ng distillation, posible na pumili ng hiwalay na halos purong mga bahagi na bahagi ng pinaghalong. Una, ang mga sangkap na may mas mababang punto ng kumukulo (aldehydes, eter at alkohol) ay lumalabas, pagkatapos - na may mataas (fusel oil).

Estado ng ekwilibriyo. Lumilitaw sa mismong hangganan ng phase separation. Ito ay makakamit lamang kapag ang dalawang kundisyon ay natugunan nang sabay-sabay:

1. Pantay na presyon ng bawat indibidwal na bahagi ng pinaghalong.
2. Ang temperatura at konsentrasyon ng mga sangkap sa parehong mga phase (singaw at likido) ay pareho.

Ang mas madalas na ang sistema ay dumating sa equilibrium, mas mahusay ang init at mass exchange at ang paghihiwalay ng pinaghalong sa magkahiwalay na mga bahagi.

Pagkakaiba sa pagitan ng distillation at rectification

Tulad ng makikita mo sa graph, mula sa isang 10% na solusyon sa alkohol (mash), maaari kang makakuha ng 40% na moonshine, at sa pangalawang distillation ng halo na ito, isang 60-degree na distillate ang ilalabas, kasama ang pangatlo - 70%. Ang mga sumusunod na pagitan ay posible: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 at iba pa hanggang sa maximum na 96%.

Sa teorya, upang makakuha ng purong alkohol, kailangan ng 9-10 na magkakasunod na distillation sa isang moonshine pa rin. Sa pagsasagawa, ang pag-distill ng mga likidong naglalaman ng alkohol na may konsentrasyon na higit sa 20-30% ay sumasabog, bukod dito, ito ay hindi kumikita sa ekonomiya dahil sa mataas na pagkonsumo ng enerhiya at oras.

Mula sa puntong ito ng view, ang pagwawasto ng alkohol ay hindi bababa sa 9-10 sabay-sabay, sunud-sunod na mga distillation na nagaganap sa iba't ibang mga elemento ng contact ng column (mga pack o tray) sa buong taas.

Ang pagkakaiba	Distillation	Pagwawasto
Organoleptic na katangian ng inumin	Pinapanatili ang aroma at lasa ng mga hilaw na materyales.	Ang resulta ay puro alcohol, walang amoy at walang lasa (may solusyon ang problema).
Fortress sa labasan	Depende sa bilang ng mga distillation at ang disenyo ng apparatus (karaniwan ay 40-65%).	Hanggang sa 96%.
Degree ng paghihiwalay sa mga fraction	Mababa, ang mga sangkap kahit na may iba't ibang mga punto ng kumukulo ay halo-halong, hindi ito maaaring maayos.	Maaaring ihiwalay ang matataas, dalisay na mga sangkap (nang may iba't ibang punto ng kumukulo).
Kakayahang alisin ang mga nakakapinsalang sangkap	Mababa o katamtaman. Upang mapabuti ang kalidad, hindi bababa sa dalawang distillation na may paghihiwalay sa mga fraction ay kinakailangan ng hindi bababa sa isa sa mga ito.	Mataas, na may tamang diskarte, ang lahat ng mga nakakapinsalang sangkap ay pinutol.
Pagkawala ng alak	Mataas. Kahit na may tamang diskarte, maaari mong kunin ang hanggang 80% ng kabuuang dami, habang pinapanatili ang isang katanggap-tanggap na kalidad.	Mababa. Sa teorya, posible na kunin ang lahat ethanol nang walang pagkawala ng kalidad. Sa pagsasagawa, hindi bababa sa 1-3% na pagkalugi.
Ang pagiging kumplikado ng teknolohiya para sa pagpapatupad sa bahay	Mababa at katamtaman. Kahit na ang pinaka-primitive coil apparatus ay angkop. Posible ang mga pagpapabuti ng kagamitan. Ang teknolohiya ng distillation ay simple at prangka. Ang moonshine ay hindi pa rin karaniwang kumukuha ng maraming espasyo sa kaayusan ng trabaho.	Mataas. Kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan, na hindi maaaring gawin nang walang kaalaman at karanasan. Ang proseso ay mas mahirap na maunawaan, paunang at least theoretical na pagsasanay ay kinakailangan. Ang hanay ay tumatagal ng mas maraming espasyo (lalo na sa taas).
Panganib (kung ihahambing sa isa't isa), ang parehong mga proseso ay sunog at paputok.	Dahil sa pagiging simple ng moonshine pa rin, ang distillation ay medyo mas ligtas (ang subjective na opinyon ng may-akda ng artikulo).	Dahil sa sopistikadong kagamitan, kapag nagtatrabaho kung saan may panganib na magkamali, mas mapanganib ang pagwawasto.

Pagpapatakbo ng column ng pagwawasto

Kolum ng distillation- isang aparato na idinisenyo upang paghiwalayin ang isang multicomponent na pinaghalong likido sa magkakahiwalay na mga praksyon ayon sa punto ng kumukulo. Ito ay isang silindro ng pare-pareho o variable na cross-section, sa loob kung saan mayroong mga elemento ng contact - mga plato o nozzle.

Gayundin, halos bawat haligi ay may mga pantulong na yunit para sa pagbibigay ng paunang pinaghalong (hilaw na alkohol), pagkontrol sa proseso ng pagwawasto (mga thermometer, automation) at pag-withdraw ng distillate - isang module kung saan ang singaw ng isang tiyak na sangkap na nakuha mula sa system ay pinalapot at pagkatapos kinuha sa labas.

Isa sa mga pinakakaraniwang disenyo ng bahay

Hilaw na alak- ang produkto ng distillation ng mash sa pamamagitan ng paraan ng classical distillation, na maaaring "ibuhos" sa column ng pagwawasto. Sa katunayan, ito ay moonshine na may lakas na 35-45 degrees.

Reflux- steam condensed sa reflux condenser, na dumadaloy pababa sa mga dingding ng column.

Reflux ratio- ang ratio ng dami ng reflux sa masa ng napiling distillate. May tatlong stream sa column ng alcohol distillation: steam, reflux at distillate (end goal). Sa simula ng proseso, ang distillate ay hindi na-withdraw upang ang sapat na reflux ay lilitaw sa column para sa init at mass transfer. Pagkatapos ang bahagi ng singaw ng alkohol ay pinalapot at kinuha mula sa haligi, at ang natitirang singaw ng alkohol ay patuloy na lumilikha ng isang reflux stream, na tinitiyak ang normal na operasyon.

Para sa pagpapatakbo ng karamihan sa mga pag-install, ang reflux ratio ay dapat na hindi bababa sa 3, iyon ay, 25% ng distillate ay kinuha, ang natitira ay kinakailangan sa haligi para sa patubig ng mga elemento ng contact. Pangkalahatang tuntunin: Kung mas mabagal ang pag-inom ng alak, mas mataas ang kalidad.

Mga device sa pakikipag-ugnayan sa column ng distillation (mga tray at packing)

Ang mga ito ay may pananagutan para sa maramihang at sabay-sabay na paghihiwalay ng pinaghalong sa likido at singaw, na sinusundan ng paghalay ng singaw sa likido - na umaabot sa ekwilibriyo sa haligi. Ang lahat ng iba pang mga bagay ay pantay, mas maraming mga contact device ang nasa disenyo, mas epektibo ang pagwawasto sa mga tuntunin ng paglilinis ng alkohol, dahil ang ibabaw ng phase interaction ay tumataas, na nagpapatindi sa buong init at mass exchange.

Teoretikal na plato- isang cycle ng pag-alis sa estado ng ekwilibriyo kasama ang paulit-ulit nitong tagumpay. Upang makakuha ng de-kalidad na alkohol, kinakailangan ang isang minimum na 25-30 theoretical plates.

Pisikal na plato- isang talagang gumaganang device. Ang singaw ay dumadaan sa likidong layer sa tray sa anyo ng maraming mga bula, na lumilikha ng isang malaking contact surface. Sa klasikal na disenyo, ang pisikal na plato ay nagbibigay ng halos kalahati ng mga kondisyon para sa pagkamit ng isang estado ng balanse. Dahil dito, para sa normal na operasyon ng column ng pagwawasto, dalawang beses na mas maraming pisikal na tray ang kinakailangan kaysa sa minimum na teoretikal (kinakalkula) - 50-60 piraso.

Mga nozzle. Kadalasan, ang mga plato ay ginagamit lamang sa mga pang-industriyang pag-install. Sa mga haligi ng pagwawasto ng laboratoryo at bahay, ang mga nozzle ay ginagamit bilang mga elemento ng contact - tanso (o bakal) na wire o mga lambat para sa paghuhugas ng mga pinggan na pinaikot sa isang espesyal na paraan. Sa kasong ito, ang reflux ay dumadaloy pababa sa isang manipis na stream sa buong ibabaw ng packing, na nagbibigay ng maximum na lugar ng pakikipag-ugnay sa singaw.

Ang mga nozzle ng washcloth ay ang pinaka-praktikal

Mayroong maraming mga disenyo. Kulang sa gawang bahay mga wire nozzle- posibleng pinsala sa materyal (pagitim, kalawang), ang mga katapat ng pabrika ay wala sa gayong mga problema.

Mga katangian ng distillation column

Materyal at sukat. Ang column cylinder, packing, cube at distiller ay dapat gawa sa food grade, stainless steel, ligtas kapag pinainit (pantay na lumalawak) na haluang metal. Sa mga gawang bahay na konstruksyon, ang mga lata at pressure cooker ay kadalasang ginagamit bilang isang kubo.

Ang pinakamababang haba ng tubo para sa isang domestic distillation column ay 120-150 cm, at ang diameter nito ay 30-40 mm.

Sistema ng pag-init. Sa panahon ng proseso ng pagwawasto, napakahalaga na kontrolin at mabilis na ayusin ang kapangyarihan ng pag-init. Samakatuwid, ang pinakamatagumpay na solusyon ay ang pagpainit na may mga elemento ng pag-init na naka-mount sa ibabang bahagi ng kubo. Ang supply ng init sa pamamagitan ng gasera hindi inirerekomenda, dahil hindi ito nagpapahintulot sa iyo na mabilis na baguhin ang hanay ng temperatura (mataas na sistema ng inertness).

Kontrol sa proseso. Sa panahon ng pagwawasto, mahalagang sundin ang mga tagubilin ng tagagawa ng haligi, na dapat ipahiwatig ang mga tampok ng operating, kapangyarihan ng pag-init, reflux ratio at pagganap ng modelo.

Binibigyang-daan ka ng thermometer na tumpak na kontrolin ang proseso ng mga sampling fraction

Napakahirap kontrolin ang proseso ng pagwawasto nang walang dalawang simpleng aparato - isang thermometer (tumutulong upang matukoy ang tamang antas ng pag-init) at isang metro ng alkohol (sinusukat ang lakas ng nagresultang alkohol).

Pagganap. Hindi ito nakasalalay sa laki ng haligi, dahil mas mataas ang tsar (pipe), mas maraming pisikal na tray ang nasa loob, samakatuwid, mas mahusay ang paglilinis. Ang pagganap ay naiimpluwensyahan ng kapangyarihan ng pag-init, na tumutukoy sa bilis ng mga daloy ng singaw at reflux. Ngunit sa labis na ibinibigay na kapangyarihan, ang haligi ay sumasakal (hihinto sa pagtatrabaho).

Average na mga halaga ng produktibo ng mga haligi ng domestic rectification - 1 litro bawat oras na may lakas ng pag-init na 1 kW.

Impluwensya ng pressure. Ang kumukulo na punto ng mga likido ay nakasalalay sa presyon. Para sa matagumpay na paglilinis ng alkohol, ang presyon sa tuktok ng haligi ay dapat na malapit sa atmospera - 720-780 mm Hg. Kung hindi, habang bumababa ang presyon, bababa ang density ng singaw at tataas ang rate ng evaporation, na maaaring magdulot ng pagbaha ng column. Kung ang presyon ay masyadong mataas, ang rate ng pagsingaw ay bumababa, na ginagawang hindi epektibo ang pagpapatakbo ng aparato (walang paghihiwalay ng halo sa mga fraction). Upang mapanatili ang tamang presyon, ang bawat column ng distillation ng alkohol ay nilagyan ng atmosphere pipe.

Sa posibilidad ng self-made assembly. Sa teorya, ang distillation column ay hindi isang napakakomplikadong device. Ang mga disenyo ay matagumpay na ipinatupad ng mga manggagawa sa bahay.

Ngunit sa pagsasagawa, nang walang pag-unawa sa mga pisikal na pundasyon ng proseso ng pagwawasto, tamang pagkalkula ng mga parameter ng kagamitan, pagpili ng mga materyales at mataas na kalidad na pagpupulong ng mga yunit, ang paggamit ng isang home-made rectification column ay nagiging isang mapanganib na trabaho. Kahit isang pagkakamali ay maaaring humantong sa sunog, pagsabog o pagkasunog.

Sa mga tuntunin ng kaligtasan, ang mga nasubok na (may sumusuportang dokumentasyon) mga hanay ng pabrika ay mas maaasahan, bukod pa rito, ang mga ito ay binibigyan ng mga tagubilin (dapat na detalyado). Ang panganib ng isang kritikal na sitwasyon ay bumaba sa dalawang salik lamang - ang tamang pagpupulong at pagpapatakbo ayon sa mga tagubilin, ngunit ito ay isang problema ng halos lahat ng mga kasangkapan sa bahay, hindi lamang mga haligi o moonshine still.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng haligi ng pagwawasto

Ang kubo ay napuno sa maximum na 2/3 ng volume. Bago i-on ang pag-install, kinakailangang suriin ang higpit ng mga koneksyon at pagtitipon, isara ang yunit ng pagpili ng distillate at magbigay ng cooling water. Pagkatapos lamang ay maaari mong simulan ang pagpainit ng kubo.

Ang pinakamainam na lakas ng pinaghalong naglalaman ng alkohol na ibinibigay sa haligi ay 35-45%. Iyon ay, sa anumang kaso, ang paglilinis ng mash ay kinakailangan bago ang pagwawasto. Ang resultang produkto (crude alcohol) ay pagkatapos ay pinoproseso sa column, na nakakakuha ng halos purong alkohol.

Nangangahulugan ito na ang home distillation column ay hindi isang kumpletong kapalit para sa classic na moonshine still (distiller) at maaari lamang ituring na isang karagdagang purification step na mas mahusay na pumapalit sa re-distillation (second distillation), ngunit ni-level out ang organoleptic properties ng inumin. .

Para sa kapakanan ng pagiging patas, napapansin ko na karamihan sa mga modernong modelo ng mga column sa pagwawasto ay nagpapatakbo sa mode ng isang moonshine pa rin. Upang lumipat sa distillation, kailangan mo lamang isara ang koneksyon sa atmospera at buksan ang distillate selection unit.

Kung ang parehong mga koneksyon ay sarado sa parehong oras, ang pinainit na haligi ay maaaring sumabog dahil sa sobrang presyon! Huwag gumawa ng ganoong pagkakamali!

Sa mga pang-industriyang pag-install ng tuluy-tuloy na operasyon, ang mash ay madalas na dalisay kaagad, ngunit posible ito dahil sa napakalaking sukat at mga tampok ng disenyo. Halimbawa, ang isang tubo na 80 metro ang taas at 6 na metro ang lapad ay itinuturing na isang pamantayan, kung saan maraming beses na mas maraming mga elemento ng contact ang naka-install kaysa sa mga haligi ng pagwawasto para sa isang bahay.

Mahalaga ang sukat. Ang mga posibilidad ng mga distillery sa mga tuntunin ng paglilinis ng kubo ay mas malaki kaysa sa pagwawasto sa bahay

Pagkatapos lumipat, ang likido sa kubo ay dinadala sa isang pigsa ng heater. Ang nabuong singaw ay tumataas pataas sa haligi, pagkatapos ay pumapasok sa reflux condenser, kung saan ito ay namumuo (lumalabas ang reflux) at bumabalik sa kahabaan ng mga dingding ng tubo sa likidong anyo sa ibabang bahagi ng haligi, habang pabalik na nakikipag-ugnay sa tumataas na singaw sa mga tray o packing. . Sa ilalim ng pagkilos ng pampainit, ang reflux ay nagiging singaw muli, at ang singaw sa itaas ay muling pinalapot ng reflux condenser. Ang proseso ay nagiging cyclical, ang parehong mga stream ay patuloy na nakikipag-ugnayan sa isa't isa.

Pagkatapos ng stabilization (ang singaw at reflux ay sapat para sa isang estado ng balanse), ang mga dalisay (hiwalay) na mga praksyon na may pinakamababang punto ng kumukulo (methyl alcohol, acetaldehyde, ethers, ethyl alcohol) ay naiipon sa itaas na bahagi ng column, at sa ibaba na may pinakamataas (fusel oil). Habang nagpapatuloy ang sampling, unti-unting tumataas ang ilalim ng column.

Sa karamihan ng mga kaso, ang isang column kung saan ang temperatura ay hindi nagbabago sa loob ng 10 minuto ay itinuturing na stable (maaari mong simulan ang sampling) (ang kabuuang oras ng pag-init ay 20-60 minuto). Hanggang sa puntong ito, gumagana ang device "para sa sarili nito", na lumilikha ng mga stream ng singaw at reflux, na may posibilidad na balanse. Pagkatapos ng pagpapapanatag, ang pagpili ng bahagi ng ulo na naglalaman ng mga nakakapinsalang sangkap ay nagsisimula: mga eter, aldehydes at methyl alcohol.

Ang distillation column ay hindi nag-aalis ng pangangailangan na paghiwalayin ang ani sa mga fraction. Tulad ng sa kaso ng isang conventional moonshine pa rin, kailangan mong kolektahin ang "ulo", "katawan" at "buntot". Ang pinagkaiba lang ay ang linis ng output. Sa panahon ng pagwawasto, ang mga fraction ay hindi "pinahiran" - mga sangkap na may malapit, ngunit hindi bababa sa isang ikasampu ng isang degree, ang iba't ibang mga punto ng kumukulo ay hindi nagsalubong, samakatuwid, kapag ang "katawan" ay napili, halos purong alkohol ay nakuha. Sa panahon ng conventional distillation, pisikal na imposibleng hatiin ang yield sa mga fraction na binubuo lamang ng isang substance, kahit anong disenyo ang ginamit.

Kung ang haligi ay dinadala sa pinakamainam na operating mode, pagkatapos ay walang mga kahirapan sa pagpili ng "katawan", dahil ang temperatura ay matatag sa lahat ng oras.

Ang mas mababang mga fraction ("buntot") sa panahon ng pagwawasto ay pinili batay sa temperatura o amoy, ngunit hindi tulad ng distillation, ang mga sangkap na ito ay hindi naglalaman ng alkohol.

Ibinabalik ang mga katangian ng organoleptic sa alkohol. Kadalasan, ang "mga buntot" ay kinakailangan upang ibalik ang "kaluluwa" sa naayos na alkohol - ang aroma at lasa ng hilaw na materyal, halimbawa, mga mansanas o ubas. Matapos ang pagkumpleto ng proseso, ang isang tiyak na halaga ng mga nakolekta na mga fraction ng buntot ay idinagdag sa purong alkohol. Ang konsentrasyon ay kinakalkula nang empirically sa pamamagitan ng pag-eksperimento sa isang maliit na halaga ng produkto.

Ang bentahe ng pagwawasto ay ang kakayahang kunin ang halos lahat ng alkohol na nakapaloob sa likido nang hindi nawawala ang kalidad nito. Nangangahulugan ito na ang "mga ulo" at "mga buntot" na nakuha sa moonshine ay maaari pa ring iproseso sa isang column ng pagwawasto upang makakuha ng ethyl alcohol na ligtas para sa kalusugan.

Pagbaha ng column ng distillation

Ang bawat disenyo ay may limitadong bilis ng singaw, pagkatapos nito ang reflux na daloy sa cube ay unang bumagal at pagkatapos ay ganap na huminto. Ang likido ay naipon sa bahagi ng distillation ng haligi at nangyayari ang "pagbaha" - ang pagwawakas ng proseso ng paglipat ng init at masa. Sa loob ay may isang matalim na pagbaba ng presyon, mayroong labis na ingay o gurgling.

Ang mga dahilan para sa pagbaha ng haligi ng distillation:

• paglampas sa pinahihintulutang kapangyarihan ng pag-init (madalas na nangyayari);
• pagbara sa ilalim ng aparato at pag-apaw ng kubo;
• napakababang presyon ng atmospera (karaniwang para sa matataas na bundok);
• ang boltahe sa network ay mas mataas kaysa sa 220V - bilang isang resulta, ang lakas ng mga elemento ng pag-init ay tumataas;
• nakabubuo na mga error at malfunctions.

§ 3.3. Nililimitahan ang pagtagas ng mga nasusunog na sangkap

§ 3.4. Pagbubuo ng isang paputok na halo sa loob at labas

Kabanata 4. Mga sanhi ng pinsala sa teknolohikal na kagamitan

§ 4.1. Mga batayan ng lakas at pag-uuri ng mga sanhi ng pinsala sa kagamitan

§ 4.2. Pinsala sa teknolohikal na kagamitan bilang resulta ng mekanikal na stress

§ 4.3. Pinsala sa teknolohikal na kagamitan bilang resulta ng pagkakalantad sa temperatura

§ 4.4. Pinsala sa mga teknolohikal na kagamitan bilang resulta ng pagkakalantad sa kemikal

Proteksyon sa kaagnasan

Kabanata 6. Paghahanda ng mga kagamitan para sa pagkumpuni ng mainit na trabaho

§ 6.1. Paggamit ng natural na bentilasyon ng kagamitan bago magsagawa ng pagkukumpuni ng mainit na trabaho

§ 6.2. Paggamit ng sapilitang bentilasyon ng kagamitan bago magsagawa ng pagkukumpuni ng mainit na trabaho

§ 6.3. I-steam ang apparatus bago isagawa ang pag-aayos ng mainit na trabaho

§ 6.4. Paghuhugas ng kagamitan gamit ang tubig at mga solusyon sa sabong bago magsagawa ng pagkukumpuni ng mainit na trabaho

§ 6.5. Phlegmatization ng kapaligiran sa apparatus na may inert gas - isang paraan upang ihanda ang mga ito para sa pagkumpuni ng mainit na trabaho

§ 6.6. Pagpuno ng bula sa apparatus sa panahon ng mainit na pag-aayos

§ 6.7. Organisasyon ng pag-aayos ng mainit na trabaho

Ikalawang seksyon. Pag-iwas sa pagkalat ng apoy

Kabanata 7. Paglilimita sa dami ng mga nasusunog na sangkap at materyales na nagpapalipat-lipat sa proseso ng teknolohiya

§ 7.1. Pagpili ng teknolohikal na pamamaraan ng produksyon

§ 7.2. Operating mode ng teknolohikal na proseso ng produksyon

Produksyon, ang kanilang pagtanggal

§ 7.4. Pagpapalit ng mga nasusunog na sangkap sa paggawa ng hindi nasusunog

§ 7.5. Pang-emergency na paglabas ng mga likido

§ 7.6. Pang-emergency na paglabas ng mga nasusunog na singaw at gas

Kabanata 8. Fire-retardant device sa mga pang-industriyang komunikasyon

§ 8.1. Dry flame arresters

Pagkalkula ng flame arrester sa paraang I. B. Zeldovich

§ 8.2. Liquid flame arrester (mga bitag ng tubig)

§ 8.3. Mga balbula na gawa sa solid, pinag-uugat na mga materyales

§ 8.4. Mga awtomatikong damper at damper

§ 8.5. Proteksyon ng mga pipeline mula sa mga nasusunog na deposito

§ 8.6. Paghihiwalay ng mga pang-industriyang lugar mula sa mga trench at tray na may mga pipeline

Kabanata 9. Proteksyon ng mga teknolohikal na kagamitan at mga tao mula sa pagkakalantad sa mga mapanganib na kadahilanan ng sunog

§ 9.1. Mapanganib na mga kadahilanan ng sunog

§ 9.2. Proteksyon ng mga tao at teknolohikal na kagamitan mula sa mga thermal effect ng sunog

§ 9.3. Proteksyon ng mga teknolohikal na kagamitan mula sa pagkawasak sa pamamagitan ng pagsabog

§ 9.4. Proteksyon ng mga tao at teknolohikal na kagamitan mula sa mga agresibong kapaligiran

Pag-iwas sa sunog ng pangunahing

§ 10.2. Pag-iwas sa sunog sa mga proseso ng paggiling ng solids

§ 10.3. Pag-iwas sa sunog ng mga proseso ng mekanikal na pagproseso ng kahoy at plastik

§ 10.4. Pagpapalit ng l vzh at gzh ng mga detergent na ligtas sa sunog sa mga teknolohikal na proseso ng degreasing at paglilinis ng mga ibabaw

Kabanata 11. Pag-iwas sa sunog ng mga paraan ng transportasyon at pag-iimbak ng mga sangkap at materyales

§ 11.1. Pag-iwas sa sunog ng mga paraan ng pagdadala ng mga nasusunog na likido

§ 11.2. Pag-iwas sa sunog ng mga paraan ng paggalaw at pag-compress ng mga gas

§ 11.3. Pag-iwas sa sunog ng mga paraan ng paglilipat ng mga solido

§ 11.4. Pag-iwas sa sunog ng mga teknolohikal na pipeline

§ 11.5. Pag-iwas sa sunog sa pag-iimbak ng mga nasusunog na sangkap

Kabanata 12. Pag-iwas sa sunog sa mga proseso ng pag-init at paglamig ng mga sangkap at materyales

§ 12.1. Pag-iwas sa sunog sa proseso ng pag-init na may singaw ng tubig

§ 12.2. Pag-iwas sa sunog sa proseso ng pag-init ng mga nasusunog na sangkap sa pamamagitan ng apoy at mga gas ng tambutso

§ 12.3. Pag-iwas sa sunog ng mga halamang gumagawa ng init na ginagamit sa agrikultura

§ 12.4. Pag-iwas sa sunog sa proseso ng pag-init na may mataas na temperatura na mga carrier ng init

Kabanata 13. Pag-iwas sa sunog sa proseso ng pagwawasto

§ 13.1. Ang konsepto ng proseso ng pagwawasto

§ 13.2 Mga column ng distillation: ang kanilang disenyo at operasyon

§ 13.3. Schematic diagram ng isang patuloy na gumaganang rectification plant

§ 13.4. Mga tampok ng panganib sa sunog ng proseso ng pagwawasto

§ 13.5. Pag-iwas sa sunog sa proseso ng pagwawasto

Fire extinguishing at emergency cooling ng rectification plant

Kabanata 14. Pag-iwas sa sunog sa mga proseso ng pagsipsip at paggaling

§ 14.1. Panganib sa sunog ng proseso ng pagsipsip

§ 14.2. Pag-iwas sa sunog ng mga proseso ng adsorption at recuperation

Mga posibleng daanan ng pagkalat ng apoy

Kabanata 15. Pag-iwas sa sunog ng mga proseso ng pagpipinta at pagpapatuyo ng mga sangkap at materyales

§ 15.1. Panganib sa sunog at pag-iwas sa proseso ng pagpipinta

Paglubog at pag-agos

Pangkulay sa isang mataas na boltahe na electric field

§ 15.2. Panganib sa sunog at pag-iwas sa mga proseso ng pagpapatayo

Kabanata 16. Pag-iwas sa sunog ng mga prosesong nagaganap sa mga kemikal na reaktor

§ 16.1. Layunin at pag-uuri ng mga kemikal na reaktor

§ 5. Sa disenyo ng mga heat exchange device

§ 16.2. Panganib sa sunog at proteksyon sa sunog ng mga kemikal na reaktor

Kabanata 17. Pag-iwas sa sunog ng mga proseso ng exothermic at endothermic na kemikal

§ 17.1. Pag-iwas sa sunog ng mga exothermic na proseso

Mga proseso ng polimerisasyon at polycondensation

§ 17.2. Pag-iwas sa sunog ng mga endothermic na proseso

Dehydrogenation

Hydrocarbon pyrolysis

Kabanata 18. Pag-aaral ng mga teknolohikal na proseso

§18.1. Impormasyon sa teknolohiya ng produksyon na kinakailangan ng isang manggagawa ng fire brigade

§ 18.3. Mga pamamaraan para sa pag-aaral ng teknolohiya ng produksyon

Kabanata 19. Pananaliksik at pagtatasa ng panganib ng sunog at pagsabog ng mga proseso ng produksyon

§ 19.1. Mga kategorya ng panganib sa sunog at pagsabog ng mga pasilidad ng produksyon alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP

§ 19.2. Pagsunod sa teknolohiya ng produksyon sa sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan ng paggawa

§ 19.3. Pagbuo ng isang mapa ng sunog-teknikal

Kabanata 20. Sunog-teknikal na kadalubhasaan ng mga teknolohikal na proseso sa yugto ng disenyo ng produksyon

§ 20.1. Mga tampok ng pangangasiwa ng sunog sa yugto ng disenyo ng mga proseso ng teknolohikal na produksyon

§ 20.2. Paggamit ng mga pamantayan sa disenyo upang matiyak ang kaligtasan ng sunog ng mga proseso ng produksyon

§ 20.3. Mga gawain at pamamaraan ng sunog-teknikal na kadalubhasaan ng mga materyales sa disenyo

§ 20.4. Ang pangunahing mga solusyon sa kaligtasan ng sunog na binuo sa yugto ng disenyo ng produksyon

Kabanata 21. Sunog-teknikal na inspeksyon ng mga teknolohikal na proseso ng mga operating industriya

§ 21.1. Mga gawain at organisasyon ng inspeksyon ng sunog-teknikal

§ 21.2. Paraan ng brigada ng inspeksyon ng sunog-teknikal

§ 21.3. Komprehensibong sunog at teknikal na inspeksyon ng mga negosyo sa industriya

§21.4. Normatibo at teknikal na mga dokumento ng inspeksyon ng sunog-teknikal

§ 21.5. Fire-technical questionnaire bilang isang metodolohikal na dokumento ng survey

§ 21.6. Pakikipag-ugnayan ng pangangasiwa ng estado sa ibang mga awtoridad sa pangangasiwa

Kabanata 22. Pagsasanay sa mga manggagawa at inhinyero at technician sa mga pangunahing kaalaman sa kaligtasan ng sunog ng mga proseso ng teknolohikal na produksyon

§ 22.1. Organisasyon at mga anyo ng pagsasanay

§ 22.2. Mga programa sa pag-aaral

§ 22.3. Pamamaraan at teknikal na mga tulong sa pagsasanay

§ 22.4. Programmed na pag-aaral

Panitikan

Talaan ng mga Nilalaman

§ 13.2 Mga column ng distillation: ang kanilang disenyo at operasyon

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pagwawasto ay isinasagawa sa mga espesyal na apparatus - mga haligi ng pagwawasto, na siyang mga pangunahing elemento ng mga yunit ng pagwawasto.

Proseso ng pagwawasto maaaring isagawa nang pana-panahon at tuluy-tuloy, anuman ang uri at disenyo ng mga column sa pagwawasto. Isaalang-alang natin ang proseso ng patuloy na pagwawasto, sa tulong kung saan nagaganap ang paghihiwalay ng mga likidong mixtures sa industriya.

Kolum ng distillation- patayo cylindrical apparatus na may welded (o gawa na) pabahay kung saan matatagpuan ang mga palitan ng masa at init (mga pahalang na plato 2 o nozzle). Sa ilalim ng hanay (fig.13.3) mayroong isang kubo 3, kung saan nagaganap ang pagkulo ng vat liquid. Ang pagpainit sa kubo ay isinasagawa sa pamamagitan ng patay na singaw na matatagpuan sa isang coil o sa isang shell-and-tube heater-boiler. Ang isang mahalagang bahagi ng column ng distillation ay isang reflux condenser 7 para sa condensing ng singaw na umaalis sa column.

Gumagana ang column ng distillation tray bilang mga sumusunod. Ang kubo ay patuloy na pinainit, at ang likido ay kumukulo. Ang singaw na nabuo sa kubo ay tumataas sa haligi. Ang unang timpla na ihihiwalay ay pinainit hanggang sa kumukulo. Ito ay pinapakain sa isang nutritional plate 5, na naghahati sa column sa dalawang bahagi: ang mas mababa (kumpleto) 4 at ang itaas (pagpapalakas) 6. Ang paunang timpla mula sa nutrient plate ay dumadaloy pababa sa pinagbabatayan na mga plato, na nakikipag-ugnayan sa daan nito kasama ang singaw na gumagalaw pataas. Bilang resulta ng pakikipag-ugnayan na ito, ang singaw ay pinayaman ng isang lubos na pabagu-bago ng isip na bahagi, at ang likidong dumadaloy pababa, na naubos sa bahaging ito, ay pinayaman ng isang hindi pabagu-bago. Sa ibabang bahagi ng column, ang proseso ng pag-extract (pag-ubos) ng pabagu-bagong bahagi mula sa unang timpla at ang paglipat nito sa singaw ay isinasagawa. Ang ilang bahagi ng tapos na produkto (naituwid) ay pinapakain sa reflux ng itaas na bahagi ng haligi.

Ang likidong pumapasok sa tuktok ng irigasyon ng haligi at dumadaloy sa haligi mula sa itaas hanggang sa ibaba ay tinatawag na reflux. Ang singaw, na nakikipag-ugnayan sa reflux sa lahat ng mga tray sa itaas na bahagi ng haligi, ay pinayaman (pinalakas) na may isang lubos na pabagu-bago ng isip na bahagi. Ang singaw na umaalis sa haligi ay ipinadala sa reflux condenser 7, kung saan ito ay condensed. Ang nagresultang distillate ay nahahati sa dalawang stream: ang isa sa anyo ng isang produkto ay ipinadala para sa karagdagang paglamig at sa pag-iimbak ng mga natapos na produkto, ang isa ay ipinadala pabalik sa haligi bilang reflux.

Ang pinakamahalagang elemento ng isang disc-type distillation column ay isang tray, dahil doon ay nakikipag-ugnayan ang singaw sa likido. Sa fig. Ang 13.4 ay nagpapakita ng diagram ng device at pagpapatakbo takip na plato. Ito ay may ilalim 1, hermetically konektado sa katawan ng haligi 4, mga koneksyon ng singaw 2 at mga tubo ng paagusan 5. Ang mga koneksyon sa singaw ay idinisenyo upang pumasa sa mga singaw na tumataas mula sa ibabang tray. Sa pamamagitan ng mga drain pipe, ang likido ay dumadaloy mula sa nakapatong na plato hanggang sa ibaba. Ang isang takip ay naka-mount sa bawat koneksyon ng singaw 3, sa tulong ng kung saan ang mga singaw ay nakadirekta sa likido, bula sa pamamagitan nito, cool at bahagyang condense. Ang ilalim ng bawat tray ay pinainit ng singaw ng pinagbabatayan na tray. Bilang karagdagan, ang init ay nabuo sa panahon ng bahagyang paghalay ng singaw. Dahil sa init na ito, kumukulo ang likido sa bawat tray, na bumubuo ng sarili nitong mga singaw, na humahalo sa mga singaw na nagmumula sa pinagbabatayan na tray. Ang antas ng likido sa tray ay pinananatili sa pamamagitan ng mga tubo ng paagusan.

kanin. 13.3. Diagram ng column ng distillation: / - body; 2 - mga plato; 3 - kubo; 4, 6 - komprehensibo at nagpapatibay ng mga bahagi ng hanay; 5 - pampalusog na plato; 7 - reflux condenser

Ang mga prosesong nagaganap sa tray ay maaaring ilarawan bilang mga sumusunod (tingnan ang Fig. 13.4). Hayaang ang mga singaw ng komposisyon L ay dumating sa plato mula sa ibabang plato, at ang likido ng komposisyon ay dumadaloy mula sa itaas na plato sa pamamagitan ng overflow tube V. Bilang resulta ng interaksyon ng magkapareha A may likido V(singaw, bumubulusok sa likido, bahagyang nag-evaporate nito, at ang sarili nito ay bahagyang nag-condense) isang bagong singaw ng komposisyon ay nabuo SA at bagong komposisyon na likido D, balanse. Bilang resulta ng pagpapatakbo ng plato, bagong singaw SA mas mayaman sa volatile substance kumpara sa singaw na ibinibigay mula sa ibabang tray A, iyon ay, sa isang plato ng singaw SA enriched na may mataas na pabagu-bago ng isip na sangkap. Bagong likido D, sa kabaligtaran, ito ay naging mas mahirap sa isang mataas na pabagu-bago ng isip na sangkap kumpara sa likido na nagmula sa itaas na tray V, ibig sabihin, sa plato, ang likido ay nauubos sa isang lubhang pabagu-bago ng isip na bahagi at pinayaman sa isang hindi pabagu-bagong bahagi. Sa madaling salita, ang gawain ng tray ay nabawasan sa pagpapayaman ng singaw at pag-ubos ng likido na may isang mataas na pabagu-bago ng isip na bahagi.

kanin. 13.4. Diagram ng device at pagpapatakbo ng bubble cap tray: / - sa ilalim ng tray; 2 - tubo ng singaw;

3 - takip; 4 - katawan ng haligi; 5 - tubo ng paagusan

kanin. 13.5. Isang larawan ng pagpapatakbo ng rectification plate sa diagram sa-x: 1- kurba ng balanse;

2 - linya ng mga konsentrasyon sa pagtatrabaho

Ang plato kung saan nakakamit ang isang estado ng ekwilibriyo sa pagitan ng mga singaw na tumataas mula dito at ng dumadaloy na likido ay tinatawag teoretikal. Sa totoong mga kondisyon, dahil sa panandaliang pakikipag-ugnayan ng singaw na may likido sa mga tray, ang estado ng balanse ay hindi nakamit. Ang paghihiwalay ng pinaghalong sa isang tunay na plato ay hindi gaanong matindi kaysa sa isang teoretikal. Samakatuwid, upang magawa: ang gawain ng isang teoretikal na plato ay nangangailangan ng higit sa isang tunay na plato.

Sa fig. Inilalarawan ng 13.5 ang pagpapatakbo ng isang rectification tray gamit ang isang diagram sa-X. Ang isang may kulay na right-angled na tatsulok ay tumutugma sa theoretical plate, ang mga binti nito ay ang halaga ng pagtaas sa konsentrasyon ng highly volatile component sa singaw, katumbas ng bigote-y a , at ang magnitude ng pagbaba sa konsentrasyon ng lubos na pabagu-bago ng isip na bahagi sa likido, katumbas ng x B - x D . Ang mga segment na naaayon sa ipinahiwatig na mga pagbabago sa konsentrasyon ay nagtatagpo sa kurba ng ekwilibriyo. Ipinapalagay nito na ang mga phase na umaalis sa tray ay nasa equilibrium. Gayunpaman, sa katotohanan, ang estado ng balanse ay hindi naabot, at ang mga pagitan ng mga pagbabago sa konsentrasyon ay hindi umabot sa ekwilibriyo curve. Iyon ay, ang gumaganang (tunay) na plato ay tumutugma sa isang mas maliit na tatsulok kaysa sa ipinakita

sa fig. 13.5.

Ang mga disenyo ng mga tray ng distillation column ay magkakaiba. Isaalang-alang natin sa madaling sabi ang mga pangunahing.

Mga column na may mga bubble cap tray malawakang ginagamit sa industriya. Ang paggamit ng mga takip ay nagsisiguro ng magandang kontak sa pagitan ng singaw at likido, mahusay na paghahalo sa tray at masinsinang paglipat ng masa sa pagitan ng mga phase. Ang mga takip ay maaaring bilog, polyhedral at hugis-parihaba sa hugis, mga plato - single at multi-cap.

Ang isang tray na may mga ukit na takip ay ipinapakita sa fig. 13.6. Ang singaw mula sa ibabang tray ay dumadaan sa mga puwang at pumapasok sa itaas (nabaligtad) na mga labangan, na nagdidirekta nito sa mas mababang mga labangan na puno ng likido. Dito, ang singaw ay bumubula sa likido, na nagbibigay ng masinsinang paglipat ng masa. Ang antas ng likido sa tray ay pinananatili ng isang overflow device.

Ang mga column na may sieve tray ay ipinapakita sa Fig. 13.7. Ang mga tray ay may malaking bilang ng maliliit na butas sa diameter (mula 0.8 hanggang 3 mm). Ang presyon ng singaw at bilis ng pagpasa nito sa mga butas ay dapat na alinsunod sa presyon ng likido sa tray: dapat na malampasan ng singaw ang presyon ng likido at pigilan ito na tumagas sa mga butas patungo sa pinagbabatayan na tray. Samakatuwid, ang mga sieve tray ay nangangailangan ng naaangkop na regulasyon at napakasensitibo sa mga pagbabago sa mode. Sa kaganapan ng pagbaba sa presyon ng singaw, ang likido mula sa mga tray ng salaan ay bababa. Ang mga tray ng salaan ay madaling kapitan ng kontaminasyon (sediment), na maaaring makabara sa mga butas, na lumilikha ng mga kondisyon para sa pagbuo ng mas mataas na presyon. Ang lahat ng ito ay naglilimita sa kanilang paggamit.

Mga naka-pack na column(Larawan 13.8) ay naiiba sa na sa kanila ang papel ng mga plato ay nilalaro ng tinatawag na "pag-iimpake". Ang mga espesyal na ceramic na singsing (Raschig rings), mga bola, maikling tubo, mga cube, hugis-saddle, hugis-spiral na mga katawan, atbp., na gawa sa iba't ibang mga materyales (porselana, salamin, metal, plastik, atbp.) Ay ginagamit bilang mga nozzle.

Ang singaw ay pumapasok sa ilalim ng column mula sa isang remote boiler at gumagalaw pataas sa column patungo sa dumadaloy na likido. Namamahagi sa isang malaking ibabaw na nabuo ng mga packing body, ang singaw ay nasa matinding pakikipag-ugnayan sa likido, na nagpapalitan ng mga bahagi. Ang pag-iimpake ay dapat na may malaking ibabaw sa bawat dami ng yunit, magbigay ng mababang hydraulic resistance, lumalaban sa kemikal na pagkilos ng likido at singaw, may mataas na mekanikal na lakas, at may mababang gastos.

Ang mga naka-pack na haligi ay may mababang haydroliko na resistensya, ay maginhawa sa pagpapatakbo: madali silang ma-emptied, hugasan, hinipan, nalinis.

kanin. 13.6. Plate na may mga ukit na takip: a- pangkalahatang anyo; b- pahaba na gupitin; v- ang scheme ng trabaho ng plato

kanin. 13.7. Diagram ng sieve tray device: / - katawan ng haligi; 2 - plato; 3 - tubo ng paagusan; 4 - haydroliko na lock; 5 - butas

kanin. 13.8. Scheme ng isang naka-pack na column ng distillation: 1 - frame; 2 - input ng paunang timpla; 3 - singaw; 4 - patubig; 5 - sala-sala; 6 - nguso ng gripo; 7-outlet ng high-boiling product j-. 8 - malayuang boiler

Lahat tayo ay nababalisa, na may malaking pagmamalaki at pagmamahal sa kung ano ang pinalaki at ginawa ng ating sariling mga kamay, na tinatawag ang mga produktong ito na environment friendly. Hindi siya lumayo sa grabitasyon tungo sa pagiging natural at kadalisayan.

Ang produkto, siyempre, ay may mataas na kalidad at malusog sa makatwirang dami. Gayunpaman, ang tanong ay talamak pa rin para sa mga masters ng paggawa ng matapang na inumin tungkol sa pag-alis ng produkto mula sa mga nakakapinsalang dumi.

Alam mo ba kung paano linisin ang moonshine? Pagkatapos ng lahat, ang mga fusel oil ay tiyak na nakapaloob kahit na sa isang "malinis bilang isang luha" na likido, na manipis na dumadaloy mula sa isang tubo ng ordinaryong, kung saan walang haligi para sa paglilinis, sa isang pinalit na garapon.

Ang handa na vodka, na pana-panahong binibili nating lahat sa mga tindahan, ay walang mga nakakapinsalang sangkap, lalo na ang mga fusel oil. At ang sikreto ay medyo simple.

Sa mga pabrika na gumagawa mga inuming nakalalasing, hindi sila gumagamit ng distillation (tulad ng sa paggawa ng serbesa sa bahay), ngunit pagwawasto, isang kakaibang pamamaraan.

Samakatuwid, ang "kazenka" ay libre mula sa mga impurities at kadalasan ay may mas banayad na epekto sa katawan. Naturally, pinag-uusapan natin ang tungkol sa kalidad ng vodka.

Isaalang-alang natin kung ano ang column ng distillation at kung bakit kailangan ito ng moonshine dock. Una sa lahat, ito ay isang uri superstructure ng tangke ng distillation, nagsisilbing filter kung saan sila tumira. Ang isang detalyadong diagram ng column ng distillation ay ipinapakita sa ibaba.

Ang pangunahing prinsipyo ng hanay ay - mekanikal na paglilinis ng moonshine mula sa iba't ibang mga impurities kahit sa yugto ng produksyon.

Sa panahon ng normal na distillation (distillation), ang lahat ng alkohol, pati na rin ang iba pang mga singaw, ay inilabas mula sa paghuhugas sa panahon ng pag-init, ay pinaghalo sa isa't isa upang umalis nang magkasama sa pamamagitan ng drain pipe papunta sa refrigerator, at pagkatapos nagiging likidong tumutulo tungo sa isang pinalitang reservoir.

Ang paghihiwalay ng mga singaw na ito sa mga alkohol at fusel na singaw ay mahirap sa ilalim ng ordinaryong mga kondisyon ng sambahayan.

Bahagyang lamang makakamit ang resulta sa pamamagitan ng pagkontrol sa rehimen ng temperatura, at paghihiwalay ng "ulo" sa "buntot".

At narito kung paano gumagana ang distillation column: sa panahon ng distillation, ang halo-halong mga singaw, na tumataas paitaas, ay na-convert sa likido, na dumadaloy pababa sa mga espesyal na "plate", na ibinibigay sa distillation purifying column ng distillation apparatus.

Sa reflux (mga likido sa mga plato), ang mga pabagu-bago ng isip na compound ay nananatili (kumukulo sa medyo mababang temperatura), at mas mataas, sa sistema ng paglamig, halos hindi pabagu-bago ng isip na mga compound ay tumaas, kung saan sila ay nagiging likidong naglalaman ng alkohol - purified moonshine.

Ang mga fusel oil at iba pang nakakapinsalang compound ay nananatili sa plema, at ang alkohol ay malayang namumuo at umaagos sa inilagay na pinggan.

Para sa mga aparatong gawa sa bahay, ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng haligi ng pagwawasto ay nananatiling pareho, ngunit ang pag-andar ng pagkaantala sa reflux ay ginaganap hindi sa pamamagitan ng mga plato, ngunit sa pamamagitan ng maraming maliliit na bukal mula sa mga pad ng paglilinis ng kusina na gawa sa hindi kinakalawang na asero.

Paano ito gawin sa bahay?

May mga ready-made moonshine still na may column sa pagwawasto na mabibili online. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay maginhawa at may sapat na kalidad, ngunit ang mga presyo para sa mga rectifier ay humihinto sa marami kahit na sa pagsisikap na gumawa ng pambihirang de-kalidad na moonshine.

Kaya, sumuko at gamitin ang "makalumang" pamamaraan para sa paglilinis ng produkto: cotton wool, activated carbon mga filter ng kape? Siyempre hindi, nakahanap ng paraan ang mga manggagawa sa sitwasyong ito.

Tuturuan ka namin kung paano gumawa ng isang distillation column sa iyong sarili, literal mula sa mga scrap materials... Ngunit bago mo simulan ang pagpapatupad ng ideya, maingat na timbangin ang mga kalamangan at kahinaan ng device na ito.

pros pagwawasto:

• Halos perpektong paglilinis ng moonshine mula sa mga nakakapinsalang dumi.
• Sa tulong ng moonshine na nakuha mula sa isang apparatus na nilagyan ng self-made moonshine purification column, maaari kang maghanda ng napakataas na kalidad. iba't ibang inumin na may mataas na nilalamang alkohol.
• Ang kalidad ng resultang produkto ay susunod sa mga pamantayan ng GOST para sa pang-industriyang produksyon.
• Sa tulong lamang ng column ng pagwawasto maaari mong makuha talagang malinis at mataas na kalidad na panghuling produkto... Sa ordinaryong distillation, kahit na ang gayong resulta ay hindi makakamit.

Mga minus:

• Ayon sa maraming kagalang-galang na mga moonshiners, pagkatapos na dumaan sa column ng distillation, ang huling produkto ay "emasculated", hindi lamang nawawala ang fuselage, kundi pati na rin ang karamihan sa aromatic component (halimbawa, ang lasa ng jam na idinagdag mo dito).
• Ang proseso ng paggawa ng pangwakas na produkto ay mas pinahaba sa oras, na nangangahulugan na nangangailangan din ito ng malaking gastos sa enerhiya (kuryente, gas, kahoy na panggatong).
• Kailangan mo ang column mismo, na dapat mong bilhin o gawin mo mismo.

Upang makagawa ng isang haligi ng distillation gamit ang iyong sariling mga kamay, kinakailangan, na naunawaan ang prinsipyo ng pagpapatakbo, upang gumawa ng ganoong aparato.

Tandaan na ang distillation column para sa moonshine pa rin nangangailangan ng mataas na kalidad na hilaw na materyales upang maisakatuparan nito ang pangunahing layunin nito.

Kakailanganin mong:

• hindi kinakalawang na tubo na may diameter na 30 hanggang 50 mm at taas na 1.3 - 1.4 metro. Maipapayo na makatiis lamang ng gayong diameter upang makamit ang pinaka tamang operasyon ng kagamitan. Ang hindi kinakalawang na asero ay isang chemically inert na materyal, hindi ito nabubulok, hindi naglalabas ng mga dayuhang amoy at mga kemikal na dumi;
• maraming mga tao ang nag-iisip na ito ay mas mahusay na gumawa ng isang distillation column tanso, ngunit ito ay nasa iyong pagpapasya at mga posibilidad;
• nag-uugnay na mga elemento pati na rin ang silicone at / o mga tubo ng tanso;
• pagkakabukod(isang piraso ng foam goma ang gagawin);
• salansan mula sa isang medikal na dropper (hindi kinakailangan, ngunit nagdaragdag ng kaginhawahan);
• 2 metal mesh clip- kasama ang panloob na diameter ng pipe at thrust washers para sa kanila;
• mga elemento ng contact, na magpapadalisay sa mga singaw ng alkohol mula sa mga dumi. Ang mga maliliit na bola ng salamin ay mahusay lamang sa bagay na ito, ngunit ang tanong ay kung saan makukuha ang mga ito sa tamang halaga (dapat nilang punan ang 2/3, o hindi bababa sa kalahati, ang loob ng hanay). Samakatuwid, natagpuan ang isang kapalit - metal na espongha para sa paglilinis ng mga pinggan sa halagang 30 - 40 piraso.

Ang pagpili ng mga metal spring sponges ay ang pinakamahalagang yugto sa paggawa ng isang rectifier. Maaari kang mag-shopping may magnet lang... Food grade stainless steel (na inaprubahan para gamitin sa Industriya ng Pagkain) HINDI MAGNETIZE!

Kung hindi, maaari kang bumili ng washcloth, na kakalawang sa loob ng column, o gawa sa teknikal na hindi kinakalawang na asero na naglalabas ng mga nakakapinsalang compound.

Iyon ay, sa katunayan, ang lahat ng mga karagdagang kagamitan, isinasaalang-alang na mayroon ka pa ring moonshine, kabilang ang isang kubo at isang refrigerator.

Proseso ng paggawa

Kung ano ang magiging hitsura ng iyong do-it-yourself distillation column ay nasa iyo. Nagbibigay din ang prinsipyo ng pagpupulong ng ilang posibleng solusyon:

1. Gupitin ang napiling tubo sa dalawang bahagi (itaas - 0.5 - 1/3 ng kabuuang taas).
2. Pagkatapos ng chamfering, sumali sa mga gilid. Maaari mong - gamit ang isang adaptor o sinulid na koneksyon.
3. Sa ilalim ng tubo, kinakailangang mag-install ng metal mesh upang ang mga particle ng tagapuno ay hindi mahulog sa kubo. Sa bahaging ito, ilalagay ang isang home-made distillation column sa distillation still.
4. Gupitin ang iyong umiiral na mga hindi kinakalawang na asero na espongha sa maliliit na piraso ng halos kalahating sentimetro. Punan ang ilalim na bahagi (tandaan, dapat itong hindi bababa sa 0.5 ng kabuuang taas ng rectifier, ngunit hindi hihigit sa 2/3) ng mga piraso ng metal na espongha. Pagkatapos ay isara ang tubo gamit ang isang lambat at i-secure ito ng isang thrust washer.
5. Ikonekta ang ibabang bahagi ng tubo nang direkta sa tangke, i-insulate ang koneksyon.
6. Ang pangkalahatang istraktura ng haligi ng pagwawasto ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng isang water jacket, samakatuwid, ang isang katawan ng tubig na may dalawang nozzle para sa pumapasok at labasan ng tubig para sa paglamig ay hermetically soldered sa itaas na bahagi ng pipe.
7. Mula sa itaas, ang tubo ay dapat na sarado na may takip o soldered sa pamamagitan ng paggawa ng isang butas para sa atmospheric pipe.
8. Sa itaas mula sa junction na may mas mababang tubo, 1.5-2 cm, gumawa ng isang butas para sa pipe ng sangay kung saan ang distillate (moonshine) ay pinalabas. Maglakip ng isang plato sa ilalim nito, kung saan ang condensate - ang plema ay mangolekta.
9. I-dock ang mga seksyon ng pipe nang magkasama. Narito ang isang haligi na idinisenyo para sa paglilinis ng moonshine gamit ang iyong sariling mga kamay at handa na.

Mahalaga! Ang koneksyon ng tubo ay dapat na selyadong, ngunit maaaring tiklupin. Kung ilalagay mo ito sa isang sealant, hindi mo na magagawang i-flush ang panloob na pagpuno, gayundin, kung kinakailangan, palitan ito.

Mahalaga na ang mga piraso ng mga bukal ay hindi magkakaugnay sa isa't isa, ngunit compactly rammed... Huwag itulak nang pilit ang tagapuno, sa halip ay iling at tapikin ang tubo, pinupunan ang buong segment.

Ang huling yugto ay kumokonekta sa refrigerator na magagamit na sa moonshine pa rin. Ito ay maginhawa upang gawin ito gamit ang isang silicone tube, na may isang clip mula sa isang dropper na naka-install dito. Kaya maaari mong ayusin ang bilis ng paggalaw ng likido anumang oras.

Mga kapaki-pakinabang na video sa device at DIY

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng haligi ng pagwawasto:

Bagong rectification column "Prima", ang prinsipyo ng quick-detachable connection, tingnan ang:

Praktikal na gawain sa haligi mula sa sandaling ibuhos ang hilaw na alkohol hanggang sa paghihiwalay ng mga tailing:

Matapos suriin ang pagguhit ng haligi ng paglilinis, mauunawaan mo kung paano ito tipunin nang tama. At sa pagsubok nito sa pagkilos, mauunawaan mo na ngayon ay gumagawa ka ng isang malakas at perpektong pinong moonshine. Ibahagi ang impormasyon sa iyong mga kaibigan sa mga social network!