манна 

Обвивки за колбаси. Класификация на обвивките за колбаси по вид

Какви обвивки за колбаси се използват от производителите

Обвивката за колбаси е важен компонент колбаси... Влияе не само на външния вид, но и на вкуса на продуктите. Какви са видовете обвивки за колбасипредставени на пазара, а какви видове предпочитат производителите?

Можете да научите как да изберете обвивка и опаковка за колбаси от следното видео. Какъв материал се използва за колбаси, какви са изискванията към тях? Какви са разликите между естествените и полиамидни обвивки? Всичко това обсъждат журналистите на телевизионния канал Южен регион Дон.

Избор на обвивка и опаковка за колбаси! Телевизионен канал "Южен регион Дон"

Обвивките за колбаси могат да бъдат разделени на четири вида: естествени, колагенови, протеинови, целулозни. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци.

Естествени обвивки

Името разкрива от какво са направени – от естествени суровини. За това се използват различни участъци от червата на животни за клане - говеда, свине, овце. Получената суровина се подлага на специална обработка, преди да се превърне в черупка. Резултатът е непрекъсната мрежа от съединителна тъкан. Благодарение на тази структура има добра пропускливост и якост на опън. В допълнение, такава черупка е годна за консумация. Но има и своите недостатъци: неравномерен диаметър и дължина, може да има дефекти в суровините. Също и срока на годност Завършени продуктив такива мембрани е много кратък, тъй като е изложен на микроорганизми по-бързо. Пример за колбаси в естествена обвивка са франкфуртските колбаси.

Как се правят франкфуртските колбаси

Въпреки факта, че принадлежи към изкуствените обвивки, той е най-близък по състав до естествени обвивки... Това се дължи на факта, че при производството му се използват колагенови влакна, които се получават от средния слой на говедата кожа.

Суровината се нарича сплит. По време на производствения процес сплитът се сортира, отстраняват се консервантите и след това се обработва механично и химически.
Получената колагенова маса е основата за обвивката на колбаса. Добива необходимите свойства чрез кондициониране, сушене при спазване на определена температура и влажност.

По своите свойства такъв корпус не отстъпва на естествения , докато има редица предимства. Сред тях: еластичност, фиксиран капацитет за пълнене, пропускливост на пара и газ. Освен това те са годни за консумация, няма да има вреда за здравето от употребата им. Производителите предлагат безцветни и цветни колагенови обвивки.
Много производители на колбаси предпочитат този тип обвивки за своите продукти.
Един от тези производители е Екатеринбургският месокомбинат. Цялата верига за производство на колбаси във фабриката във видеото:

Производство на винички "ЕМК"

Целулозата с висока чистота действа като суровина за производството. Тази обвивка е пропусклива за влага, пара, газ и се използва широко за производството на колбаси и дребни колбаси. Безспорното им предимство е, че са устойчиви на високи температури, добра разтегливост, димопропускливост.

В същото време се отличава с висока пропускливост на влага, което означава, че производителите трябва да обърнат внимание на режима на влажност на топлинните камери и да спазват условията за съхранение на готовите продукти.

Ето защо е оптимално да ги използвате за колбаси с ниско съдържание на влага в рецептата. Ако по-рано те са били използвани за производството на колбаси с малък калибър, сега те се използват за опаковане на колбаси с голям диаметър. За да се придаде естествен вид на продукта, целулозните обвивки са тонирани.
Техните имоти позволяват те да заемат гордо място сред черупките. Напоследък популярността им сред производителите само нараства. Това се обяснява с факта, че търсенето на така наречените "ретро колбаси" нараства. Купувачите избират варено, вкусна наденицас хартиена лента вътре и завързана с целофан.

Наричат ​​ги черупки на 21 век. Те се превърнаха в избор номер едно за много производители на колбаси. И за това има причини. Изработени са на базата на полиетилен, поливинилхлорид, поливинилиден хлорид. Суровините са хигиенично чисти материали, а обвивките са безопасни при контакт с продукта.

Има два вида от тези черупки.: термосвиваеми и несвиваеми. Най-често използваните свиващи ръкави. Могат да бъдат еднослойни или многослойни, в различни цветове и диаметри. Характеристика - свиване при определени условия в надлъжна и напречна посока до 15 процента. Това свойство осигурява равномерност, гладкост на питките. Всички полиамидни обвивки имат следните свойства: механична якост, топлоустойчивост, биологична инертност и дават възможност за получаване на продукт с повишени добиви.

Поради своята непропускливост, полиамидните обвивки не позволяват на микробите да проникнат вътре. Освен това срокът на годност зависи от температурата на съхранение. Срокът на годност може да бъде от 15 до 60 дни.

Производителите не трябва да правят специални промени в производствената технология. И какви функции има различни видовеполиамиден корпус, посочен в препоръките на производителя.

Всичко това осигури широк спектър от приложения - те се използват за варени колбаси, черен дроб, колбаси, мюсли, пастети, полуфабрикати и много други продукти. Но в същото време тези черупки имат свои собствени характеристики, така че поради факта, че няма пропускливост на влага, газ и пари за това. За постигане на пушен аромат, производителите трябва да използват изкуствени аромати.

Как става производството на колбаси в полиамидни обвивки можете да видите във видеото:

Производство на колбаси. Вятка

При производството на колбаси опаковъчните материали включват преди всичко обвивки, без които е невъзможно производството на по-голямата част от колбаси и колбаси, както и торби за вакуумно опаковане на продукти. Има различни дефиниции за обвивка за колбаси, но същността им се свежда до факта, че това е технологичен контейнер, който придава форма на продукта и го предпазва от влиянието на околната среда.

Обвивките за колбаси имат редица общи функции:

  • съхранявайте месната емулсия или мляното месо по време на топлинна обработка, зреене, сушене, пушене и др .;
  • оформете и стабилизирайте месото на колбасите;
  • защита на съдържанието от външни влияния;
  • са носители на информация, както задължителна, така и рекламна;
  • служат като средство за популяризиране на готови продукти поради разнообразието от диаметри, цветове и форми.

Технологична алтернатива

В края на 19 век ръчният труд в процеса на приготвяне на кайма започва да замества машините за обработка на месо. Това до голяма степен допринесе за развитието и увеличаването на производството на колбаси. В резултат на това потребителските предпочитания скоро се изместиха към колбаси на пазара на месо и месни продукти.

Първоначално при производството на колбаси за пълнене с мляно месо се използват само естествени обвивки, които се получават като странични продукти при рязане на трупове. Но много скоро, по очевидни причини, естествените черва просто не бяха достатъчни, защото нуждата от тях не можеше да бъде покрита само от резервите от едър рогат добитък. Следователно по това време производството на изкуствени обвивки започна активно да се развива, въпреки че работата по създаването на заместител на естествената обвивка беше извършена по-рано.

Създавайки изкуствена обвивка, разработчиците се опитаха да запазят всичко най-добрите имотиестествено, но същевременно премахване на неговите недостатъци. В тази връзка бяха формулирани общи изисквания за черупки, които трябва да имат:

  • еднородност на калибъра;
  • устойчивост на микроорганизми;
  • висока механична якост;
  • висока еластичност;
  • способността да се подготви за използване без големи разходи за труд;
  • отговарят на високите хигиенни стандарти.

И по-късно се появиха нови:

  • определено ниво на херметичност на пара и газ;
  • устойчивост на топлина и влага;
  • възможността за автоматизиране на процеса на пълнене и оформяне на колбаси;
  • възможност за маркиране.

Като цяло изкуствената обвивка, която замени естествената, се оказа по-технологична и способна да отговори на по-високи изисквания.

Обвивките за колбаси могат да се класифицират според редица свойства. Нашата класификация се основава на два параметъра: материалът, от който е направена обвивката на колбаса и нивото на газо- и паропропускливост (виж диаграмата). Освен това тези фактори са взаимосвързани. Естествени обвивкии изкуствените, изработени от естествени материали, се отличават с високо ниво на пропускливост за водни пари и газове, докато повечето изкуствени пластмасови корпуси, напротив, имат изключително ниска пропускливост. "Граничната" позиция е заета от подсилен с вискоза корпус с PVDC лак. Изработен е от естествен материал - целулоза, но поради PVDC слоя има високи бариерни свойства.

Изработена от хомогенна целулоза

Първоначално за производството на изкуствени обвивки за колбаси се използва целулоза, получена или от памучни влакна, или от широколистни дървета. От техническа целулоза се произвежда вискоза (оранжево гелообразно вещество), което след това се изпраща към екструдерите. Екструзията произвежда куха тръба, която се втвърдява чрез серия от химични реакции. Това всъщност е обвивка, изработена от хомогенна безшевна целулоза (често наричана просто целулоза). Основните му приложения са колбаси, малки колбаси и малки колбаси. В процеса на производство на черупката понякога се нанасят специални разтвори върху вътрешните й стени, за да се засили или отслаби адхезията към готовия месен продукт.

Целулозните обвивки се отличават с висока пропускливост за газове, водни пари и дим, по-голяма стабилност и еднородност на калибъра в сравнение с естествените обвивки.

Подсилен с вискоза

Въпреки това, целулозната обвивка има и редица недостатъци: лоша якост на влага, недостатъчна якост на опън и недостатъчна постоянство на габарит в напълнено състояние. Те се елиминират чрез включване на скелетни влакна. Такъв корпус се нарича подсилен с вискоза.

От дълги влакна конопът се вплита във влакнесто платно, което също е импрегнирано със специални разтвори, за да стане по-трайно. След това това платно се нарязва на ленти с определена ширина, съответстваща в бъдеще на диаметъра на произведената втулка на корпуса. Лентата се навива на ръкав (тръба) и ръбовете се залепват с надлъжен шев на припокриване. Получената втулка е импрегнирана с вискоза, която, както в случая на целулозна обвивка, се втвърдява чрез поредица от химични реакции.

Подсилените с вискоза корпуси, предвид високата им механична якост, се изработват със среден и голям диаметър и сега се използват основно за производството на пушени колбаси... Стените на корпуса могат да бъдат допълнително импрегнирани с разтвори, които подобряват или отслабват адхезията към продукта.

Обвивката, подсилена с вискоза, в сравнение с обвивките, изработени от естествени суровини, има висока влажност и механична якост, което е особено важно при направата на колбаси със среден и голям диаметър, както и при използване на автоматично и полуавтоматично оборудване за подрязване.

Подсилен с вискоза с допълнителен слой PVDC лак

Това е най-ранната разработка в областта на изкуствените обвивки за колбаси с бариерни свойства. Разтвор от PVDC лак се нанася върху вътрешната или външната страна на стената на вече готовия корпус, подсилен с вискоза и се разпределя равномерно.

Вътрешно лакираната обвивка има определени предимства, тъй като не губи способността си за хидрофилно свиване - свиване в резултат на сушене. Тъй като слоят PVDC не позволява на водата да се изпарява от продукта, размерът на хляба с колбаси не се променя и обвивката се свива, плътно обвивайки съдържанието.

Усилените с вискоза обвивки с PVDC ламиниране са практически непропускливи, което осигурява незначително ниво на загуба на влага.

Протеин

Изкуствените обвивки от протеин (или колаген) включват:

  • черупки от втвърден протеин на съединителната тъкан (колаген), относително дебели стени, неподходящи за консумация заедно със съдържанието;
  • ядливи белтъчни обвивки за колбаси с малък диаметър, тънкостенни, подходящи за консумация със съдържанието.

Суровината и за двата вида по-горе е вътрешната част от животинска кожа (меса) или „разцепена“. Колаген-съдържащите суровини се раздробяват и обработват с редица химични съединения, в резултат на което колагенът преминава в гелообразно състояние. След това обвивката се екструдира. За да се повиши механичната якост и устойчивост на корпуса на влага и високи температури, той се дъбене с кондензати от дървесен дим или алдехиди (например глиоксал).

Изхождайки от факта, че протеиновите (колагенови) мембрани са биологично подобни на естественото черво, тъй като се състоят от протеин на съединителната тъкан, свойствата, които притежават, са предимно сходни. Протеиновите мембрани са присъщи на:

  • висока степен на афинитет на протеин от съединителната тъкан към протеин от мляно месо;
  • способността за асимилация (за тънкостенни черупки с малък диаметър);
  • висока пропускливост на дим, газове, водни пари;
  • постоянство на диаметъра и по-голяма механична якост в сравнение с естествените корпуси.

Специален случай на изкуствена протеинова обвивка е черупка, изработена от тъкан, покрита с протеин. Производственият процес може да бъде разделен на два етапа:

  • действителното производство на кух текстилен ръкав;
  • импрегниране на текстилни ръкави с колагенова маса и сушене.

Такава обвивка има по-висока механична якост от конвенционалната протеинова обвивка поради тъканта, която действа като скелетно влакно. Останалите им свойства са идентични.

Пластмасов

Предпоставка за производството на пластмасова обвивка за колбаси е, първо, създаването през втората половина на 20-ти век на полимерни материали, които могат да се екструдират, и разработването на подходящ метод за екструдиране. На второ място, в същия период от време се наблюдава разширяване на предприятията, съответно увеличаване на обемите на производство и се променя маркетинговата политика на производителите на колбаси. Търсенето на нови, по-отдалечени пазари за продажби е в ход, като в същото време възниква въпросът за безопасността на месните продукти през целия период на транспортиране, съхранение и продажба.

Решението на въпроса за безопасността на продуктите е по два начина: разработени са методи за консервиране на продукти (например чрез студ) и са създадени обвивки и опаковки, които ще повишат стабилността на продуктите по време на съхранение, предотвратявайки развитието на микроорганизми и окислителни процеси.

Най-подходящи за тази задача бяха само пластмасовите обвивки за колбаси и торбичките за вакуумно опаковане, които имат бариерни свойства по отношение на първо място кислорода и водните пари. Важно свойство беше и непропускливостта за ултравиолетово лъчение.

При производството на пластмасова обвивка доминират три вида полимери:

  • полиамид;
  • поливинилиден хлорид (PVDC);
  • полиолефини.

Суровините за пластмасови корпуси се произвеждат от химическата и нефтопреработващата промишленост. Тези полимерни материали имат обща характеристика - способността да стават пластмасови и да се топят при нагряване, което е много важно при производството на пластмасови корпуси.

За производството на многослойни пластмасови обвивки са разработени методи, които позволяват съвместно екструдиране (съвместно екструдиране). Резултатът са корпуси, които съчетават различните свойства на отделните видове пластмасови материали.

Понастоящем използването на еднослойна PVDC обвивка постепенно се премахва. Основната причина е, че PVDC е хлорсъдържащо вещество и при изхвърлянето му се отделят много токсични вещества, които имат вредно въздействие върху околната среда.

Еволюцията на полиамидните корпуси започва с еднослойни, неориентирани обвивки. Характеризира се с високи бариерни свойства за водни пари и газове в сравнение с подсилени с вискоза, протеинови и естествени обвивки, но в същото време липса на свойства на термосвиване, ниска механична якост на опън и опън.

Следващата стъпка беше създаването на така наречения ориентиран еднослоен полиамиден корпус, който стана способен на термично свиване. Бариерните свойства на ориентираната стоманена обвивка са с порядък по-високи от тези на неориентираната, а механичните свойства също са значително подобрени.

Тогава се появиха многослойни черупки. Възможността за използване на свойствата на различни полимери в комбинация позволи значително да се увеличат бариерните свойства, дори в сравнение с непроницаемите еднослойни обвивки. Освен това, чрез вариране на състава на използваните полимери, стана възможно да се произвеждат високоспециализирани видове обвивки за индивидуални месни продуктинапример за пресовани сушени шунки или стерилизирани колбаси.

Една от основните посоки на развитие на пазара на пластмасови обвивки за колбаси днес е използването на еднослойни пропускливи пластмасови обвивки. Те вече се използват в производството на кренвирши и колбаси. Основните свойства на такива обвивки са димопропускливостта и ниската загуба на тегло на продукта по време на съхранение. При това се постига висока димопропускливост топлинна обработкаколбаси и ви позволява да получите желаните органолептични свойства. В процеса на съхранение, напротив, нивото на пропускливост за водни пари и газове намалява, което значително увеличава срока на годност на продукта и позволява на месния продукт да остане привлекателен за дълго време.

Първо, нека да разберем какви са видовете черупки. Те са естествени (от вътрешните органи на домашните животни) и изкуствени.

Изкуствените се делят на такива, направени с използване на естествени материали (колаген, целулоза, влакна) и синтетични (от полиамид, полипропилен и други).

Естествена обвивка

За справка:

Най-често срещаните черва за пълнене на колбаси са обвивките и сините.

  • Черева -тънки черва, разположени от стомаха до сляпото черво, включително дванадесетопръстника, йеюнума и илеума. При различните животни дължината на утробата е от 12 до 20 м. Използват се за обвивки за колбаси. И в зашита форма - за полупушени и варени колбаси.
  • Синюга -черва, единият ръб на който е сляпото черво, а вторият е началото на дебелото черво. Дължина до 2 м, диаметър до 20 см. Използва се за пълнене на варени колбаси.

Това са обикновени черва (например черва, кръгове, пенетратори, цианоза). Те са били използвани от хората от векове за направата на колбаси. Напълнени на ситно червата кайма, пушени, варени или печени.

Технологията не се е променила дори и сега. Старателно измити, почистени, обезмаслени черва (свински, телешки или агнешки) се пълнят с кайма.

Защо естествените обвивки са добри? Те са идентични по състав с месния протеин, пропускливи за дим и пара. Пушените вещества влизат в месото на колбасите през такава обвивка по време на опушването. При него е възможен и обратният процес - сушене (за получаване на сушени колбаси).

Срок на годност на продуктите в естествена обвивка: варени колбаси, кренвирши и дребни колбаси, пържени колбаси - до 5 дни; полупушени колбаси - 15 дни, варено-пушени - до 30 дни; неварено пушено - до 180 дни.

Изкуствени обвивки от естествени материали

3. Влакнеста обвивка.

Състои се от същата целулоза или други естествени материали, подсилени с полимерна мрежа. Той е частично пропусклив за дим и влага, поради което е подходящ за всички видове колбаси. Но по-често го виждаме на салам и сервелати. Достатъчно здрав, но скъп за производство.

Срокът на годност на колбасите в протеинова, целофанова или влакнеста обвивка е същият, както при колбасите в естествена обвивка, или малко по-дълъг.

Изкуствена обвивка (бариера)

Потенциалната опасност от полиамида е свързана с токсичността на веществата, които могат да мигрират от черупката в самия продукт (хексаметилендиамин, ε-капролактам, бензен, фенол, метанол). Руската федерация обаче е установила строги хигиенни правила за допускане на полимерни материали за контакт с хранагарантиране на тяхната безопасност.

За справка:

В момента се разработват полиамидни обвивки с пори, които се отварят при пушене и се затварят след охлаждане.

Полиамидният корпус е непроницаем за газове и влага. Не може да се използва за пушени колбаси. Но това е удобно за производителя - не пропуска кислород към съдържанието, предпазва месните продукти от окисляване и микробно разваляне. Следователно продуктите могат да се съхраняват в такава обвивка за много дълго време: срокът на годност на варени колбаси в полиамидна обвивка може да достигне 60 дни или повече. Такава черупка не може да се нарече естествена. И вкусовите характеристики на колбасите в него често оставят много да се желае.

Полиамидът се използва и за вакуумно опаковане на нарязани колбаси.

  • Колбасите в естествени обвивки често се опаковат в допълнителна вакуумна обвивка - това значително увеличава срока им на годност.
  • Понякога вместо вакуум в полиамидни опаковки се използват инертни газове, които пречат на жизнената дейност на микроорганизмите.

Как се различават изкуствените обвивки от естествените?

За справка:

На руски пазарварени колбаси и колбаси са опаковани в полиамид в 80% от случаите. Повечето от пушените са „облечени“ с естествена или колагенова обвивка. За варено-пушени и полупушени най-често се използват целулозни и влакнести.

Счита се за показател за качество скъп продукт... Продуктите от нисък клас рядко се срещат в естествена обвивка, по-често се използват евтини полимерни опаковки.

Важно е, че ако някоя обвивка е повредена или отворена (например отрязате парче наденица от цял ​​хляб), тогава срокът на годност на такъв продукт се намалява до 12 часа или малко повече. На някои опаковки производителите посочват срока на годност на продукта след отваряне на опаковката, през който, кога правилно съхранениебезопасността на продукта е гарантирана.

За производството на различни колбаси (полупушени, неварено пушени и др.), както и при производството на някои видове полуфабрикати (купат, кайма и др.) различни видовеобвивки за колбаси. Всеки от тях има свое предназначение и свои технологични свойства.

Това са комплекти за обработка на червата или част от комплекти за всички видове животни за клане. Всички чревни полуфабрикати трябва да отговарят технически спецификацииили GOST "Обработени черва" и трябва да се произвеждат в съответствие с технологични инструкцииза преработка на чревни суровини. В същото време те се ръководят от правилата за ветеринарно-санитарна експертиза, както и от санитарните правила, които са в сила в месопреработвателната промишленост и птицевъдството.

Чревен комплект от говеда ( ГОСТ 16404-70, ГОСТ 16335-70 и други):

    Черева – използва се за производство на варени колбаси, колбаси и дребни колбаси, черен дроб, полупушени, варено-пушени и пържени колбаси.

    Те могат да бъдат представени под формата на снопове или снопове. Има 1 и втори клас, има и осолени, сухи и сухо осолени.

    Синюга - използва се за производство на варени колбаси и шунки. Разделени на широки, средни и тесни, понякога солени и сухи, по-често сгънати в опаковки от 10 броя.

    Капкообразуватели - използвани за производство на варено-пушено, сурово пушени колбаси.

    Хранопровод - използва се за производство на варени колбаси. Рядко събирани.

    Кръг - използва се за всички видове колбаси. В зависимост от диаметъра се разделя на 1-2-5 калибър. Корпусът е много издръжлив и се държи добре по време на производство и съхранение.

    Пикочен мехур - използва се при производството на висококачествени варени колбаси, мускули. Те са, в зависимост от размера, широки, средни, тесни, сухи или солени.

Комплект за свински черва ( ГОСТ 17286-71):

    Черева - използва се за всички видове колбаси. Разделят се според калибър широк, среден, тесен, клас 1 и 2, използвани пресни, сухи и осолени. Произвежда се в пакети или пакети.

    Пикочен мехур - използва се за производство. Разделени по калибър на широки, средни и тесни, пуснати в изсушена и осолена форма.

Комплект за черва на дребни преживни животни ( ГОСТ 16406-70):

    Черева – използва се за производство на колбаси. Много ценна суровина, произведена под формата на гроздове или снопчета, осолени или сухи.

    Синюга - използва се за всички видове варени колбаси, мускули. Има широка тясна среда, произвежда се в суха, солена форма.

Комплект за конски черва:

    Черева - от тях се събират само коне.

Изкуствени обвивки.В момента има много различни изкуствени обвивки, различни форми и размери, външен вид, цвят и т.н. Сега по ред:

    Целулозна обвивка за колбаси - използва се за производство на варени колбаси, кичури и желета. Продуктите, произведени с помощта на тези обвивки, имат кратък срок на годност, тъй като са лесно пропускливи за кислород във въздуха, водата, ултравиолетовите лъчи и микроорганизмите. Основната суровина за тяхното производство е хартията, те също не са достатъчно механично здрави, не могат да бъдат гофрирани.

    Протеинови обвивки за колбаси – използват се за производство на всички видове колбаси, но не е препоръчително да се използват за варени колбаси. Сред тези обвивки са ядливи обвивки. Основната суровина за тяхното производство е съединителната тъкан на едър рогат добитък или някои слоеве от животински кожи, които не са подходящи за други производства. Предимствата на тези обвивки: удължен срок на годност, може да се използва за пушени продукти, атрактивен външен вид, възможно е разпръскване.

    Полиамидни обвивки за колбаси - използвани за варени колбаси, шунка. Органичните полимери са основната суровина за тяхното производство. Предимствата на този корпус: висока механична якост, равномерност на калибъра, широка гама от цветове, възможност за нанасяне на всякаква цветова и графична информация върху повърхността, възможност за гофриране, лесно изрязване на питките, възможност за ръчно плетене, висока еластичност, добро топлинно свиване, удължен срок на годност на готовите продукти, безопасен вкус и аромат на продуктите, добре се отделя от продукта, предотвратява проникването на чужди миризми в продукта.

    Влакнестите обвивки за колбаси се използват за първокласни колбаси. Това е комбиниран корпус, който се основава на хартия с дълги влакна, покрита с вискоза (регенерирана целулоза). Той е много издръжлив, готовият продукт в този корпус има увеличен срок на годност (до 90 дни), има красив външен вид.

Пропускливите полиамидни обвивки позволяват постигане на традиционни органолептични характеристики, продуктите имат изразена миризма и вкус на пушене. Те имат такива свойства като паропропускливост и способност за топлинно свиване. Непропускливите обвивки не пропускат пара, влага, газ, позволяват получаване на максимален добив на готови продукти, предпазват продуктите от микробно увреждане и окисляване.

За производството на целулозни обвивки се използват памучни влакна, висококачествена алфа-целулоза. Този тип обвивки се различават в зависимост от предназначението, степента на разтегливост, метода на производство и формата. Те се класифицират като негодни за консумация, еластични, термично устойчиви, влаго-, димопропускливи, добре острижени, пушени.

Фирма Солви Пак продава обвивки за колбаси от следните видове: колаген, целулоза, полиамид - бариерен, пропусклив.

Нашата компания има богат опит в продажбата на обвивки за колбаси на руло, така че можем да ви помогнем да изберете най-добрия вариант, който да отговаря на изискванията на производството, вида на продуктите и планираните инвестиции.

Предлагаме корпуси от следните производители:

Колагенови обвивки

Колагеновите обвивки имат следните свойства: еластичност, фиксирана пълнежна способност, добра паро- и газопропускливост. Предимството е, че могат да се използват на всякакъв вид оборудване. Продуктите в такива кутии могат да се съхраняват от 3 до 5 дни, при спазване на температурния режим.

Cutisin "Devro" (Чехия)

Продаваме Kutizin Select, Kutizin CRQ, Kutizin SE UV-X, FINE, AF, Edicol T. Обвивките са предназначени за производство на колбаси, дребни колбаси, варени, варено-пушени, полупушени и неварени пушени колбаси, пушени меса на бучки в мрежа, колбаси под формата на ...

Nitta Casings Inc. (САЩ)

Nitta - Ядлива колагенова обвивка за приготвяне на колбаси и малки колбаси

Полиамидни обвивки за колбаси

Всички полиамидни обвивки се делят на пропускливи и непроницаеми (бариерни).

Непропускливи черупкине позволяват преминаване на пара, влага, газ, позволяват да се получи максимален добив на готови продукти, предпазват продуктите от микробно увреждане и окисляване. Колбасите в такива обвивки имат максимален срок на годност в сравнение с други видове обвивки. Недостатъкът е невъзможността за получаване на продукти с естествен пушен аромат, така че производителите трябва да добавят аромати.

Пропускливи полиамидни корпусисъчетани в себе си най-добрите качествабариерни и пропускливи черупки. Те позволяват да се постигнат традиционни органолептични характеристики, продуктите имат изразена миризма и вкус на пушене. Те имат такива свойства като паропропускливост и способност за термично свиване, което гарантира запазване на външния вид на продукта, а високата еластичност ви позволява да постигнете необходимия калибър на пълнене.

"Слава" (Русия)

Полиамидна бариера- Lexalon, Koralon: многослойни и еднослойни бариерни обвивки за колбаси, използвани за производство на всички видове варени колбаси, колбаси с пълнеж, шунки и пастети, колбаси, дребни колбаси, свински колбаси, мини-колбаси.

Пропусклив полиамид (Fibrolux, Slava Lux, Slava Lux GP, Prestige): Предназначен за полупушени и варено-пушени колбаси, мини-колбаси, кренвирши, дребни колбаси, за продукти, чието производство включва процес на опушване (изпичане на дим).

Biostar (Русия)

Полиамид пропусклив- Biolon Smok.

Полиамидна бариера- Biolon Master (MS), Biolon Light (LT), Biolon Shape (SP) - синтетични многослойни термосвиваеми бариерни coblas кожуси


Поли Пак (Украйна)

Полиамидна бариера- Luga Bar, Luga-Mix, Luga-Fresh видове Astoria, Sinyuga, Luga-Fresh Krantz. Luga-Fresh Gli - предназначен за производство на всички видове колбаси, дребни колбаси, мини-колбаси, варени, черен дроб, кръвни, рибни колбаси, пастети, кайма, кайма.

Полиамид пропусклив- Luga-Bar тип Pro, Luga-Light тип Pro, Luga-Star, Fibrostar, Luga-Smok - предназначени за производство на всички видове колбаси, дребни колбаси, свински колбаси, мини-колбаси по технологии, включително опушване (изпичане на дим) .

целулоза обвивки за колбаси

уиски (Франция)

Nojax - Целулозна наденица и обвивки за колбаси.

За производството на целулозни обвивки се използват памучни влакна, висококачествена алфа-целулоза. Този тип обвивки се различават в зависимост от предназначението, степента на разтегливост, метода на производство и формата. Те се класифицират като негодни за консумация, еластични, термично устойчиви, влаго-, димопропускливи, добре острижени, пушени. Според техните органолептични показателитой е близък до естествените обвивки, идеален за масово промишлено производство.