Մայոնեզի արտադրության տեխնոլոգիա. Մայոնեզի արտադրության տեխնոլոգիա և սարքավորումներ Մայոնեզի արդյունաբերական արտադրություն

Այս տեխնոլոգիան մայոնեզի արտադրության ընդհանուր հայեցակարգի արտացոլումն է։ Դրա հիման վրա կարող է կազմվել մայոնեզի կոնկրետ անվանման տեխնիկական գործընթաց կամ տեխնոլոգիական հրահանգ՝ հաշվի առնելով համեմունքների և հավելումների պատրաստման գործընթացը։

1. Չոր բաղադրիչների պատրաստում.
Սորուն բաղադրիչները` կաթի փոշին, շաքարավազը, ձվի փոշին, աղը, մաղում են և ըստ քաշի չափաբաժինով չափվում են չափիչ տարաների մեջ:

2. Մանանեխ շոգեխաշել։
Մայոնեզի արտադրությունն սկսելուց 24 ժամ առաջ մանանեխի փոշու անհրաժեշտ քանակությունը տեղադրվում է չժանգոտվող պողպատից տարայի մեջ և լցնում 80-100 գ ջերմաստիճանի ջրով։ 1:2 հարաբերակցությամբ: Խառնուրդը լավ խառնվում է միատարր խտության՝ վերին շերտը հարթեցնելով։ 100 աստիճան C ջերմաստիճանով ջուրը խնամքով շերտավորվում է խառնուրդի հարթ մակերեսի վրա, 4-6 սմ բարձրությամբ, տարան պինդ փակում են կափարիչով և մեկ օր հանգիստ թողնում։ Ճակատ
ջրի վերին շերտի օգտագործումը խնամքով հեռացվում է:

3. Ձվի էմուլսիայի պատրաստում.
Սննդի տարայի մեջ ձվի փոշին ցրվում է տաք ջրի մեջ 40-50 °C ջերմաստիճանում 1։1 հարաբերակցությամբ։ Այնուհետև ստացված զանգվածին ավելացնում են տաք ջուր 60-75°C ջերմաստիճանով, մինչև ձվի փոշու և ջրի հարաբերակցությունը լինի 1։5։ Բաղադրությունը մանրակրկիտ խառնում են, մինչև ստացվի համասեռ զանգված։

4. Կոպիտ մայոնեզի էմուլսիայի պատրաստում։
Չոր բաղադրիչները ձեռքով լցվում են բաղադրատոմսով լցված չափված տարաներից կոնտեյների տիպի խառնիչի մեջ և լցվում նախապես պատրաստված ջրով առնվազն 30-40 ° C ջերմաստիճանում: Խառնուրդը մանրակրկիտ խառնվում է և տաքացվում մինչև 80-85°C (պաստերիզացման փուլ)՝ խառնիչի բաճկոնին 95-100°C ջերմաստիճանի ջուր մատակարարելով։ Ջերմաստիճանը վերահսկվում է սարքի կողմից։ Պաստերիզացման ժամանակը 30 րոպե: Պաստերիզացված լուծույթը խառնելու փուլում ձեռքով ավելացնում են հատիկավոր շաքար։ Պստերիզացման վերջում զանգվածը խառնում են և սառեցնում մինչև 50 գր.С-55 գր.С։ Այնուհետև ներկայացվում է բաղադրատոմսով նախատեսված ձվի փոշու լուծույթի և պատրաստի մանանեխի պատրաստի քանակությունը։ Խառնուրդի ջերմաստիճանը կրկին հասցնում են 60-65°C և պահպանում դրա վրա 25-30 րոպե, այնուհետև կրկին սառեցնում են մինչև 30°C ջերմաստիճանի:

5. Բարակ մայոնեզի էմուլսիայի պատրաստում.
Բուսական յուղը ներմուծվում է ստացված կոպիտ մայոնեզի էմուլսիայի մեջ՝ հետագա խառնելով: Յուղի ամբողջ չափաբաժինը ստանալուց և համասեռ էմուլսիա ստանալուց հետո ներմուծվում է քացախաթաղանթի լուծույթ և խառնուրդը դեռ խառնվում է 15-20 րոպե։ Ստացված խառնուրդն անցնում է դիսպերսերի միջով։ Արտադրանքի որակն ու հատկությունները բարելավելու համար ցանկալի է մայոնեզի էմուլսիան անցկացնել մխոցային տիպի հոմոգենիզատորի միջով։ Պատրաստի խառնուրդն ուղարկվում է պահեստային բաք:

6. Փաթեթավորում
Մայոնեզի փաթեթավորումն իրականացվում է տարբեր սպառողական տարաներում (ապակե տարա, պոլիէթիլենային տոպրակ, պլաստմասե շիշ, դոփաթ և այլն):

Այս հոդվածում.

Ամենաշահութաբերներից է համարվում մայոնեզի և կետչուպի արտադրությունը։ Մանանեխի արտադրությունը փոքր-ինչ զիջում է տնտեսական արդյունավետությամբ, ուստի խորհուրդ է տրվում այն ​​դիտարկել որպես օժանդակ արտադրանք։ Բնակչության հետաքրքրությունը մեծացել է փոքր արտադրության նկատմամբ, որը տարբերվում է զանգվածային արտադրության չափանիշներից։ Նման միտումը կարող է լավ փոխարեն ծառայել սկսնակ գործարարին:

Բնակչությունը տարեկան միջին հաշվով օգտագործում է մոտ 3,5 կիլոգրամ քսվող մթերք (մայոնեզ, մանանեխ և կետչուպ): Այսպիսով, ապրանքը պահանջարկ կունենա, իսկ դրա արտադրությունը՝ տնտեսապես շահավետ։

Սննդի բիզնեսի կազմակերպչական նրբությունները

1. Որոշել կառավարման կազմակերպական ձևը

Խմորեղենի արտադրության մինի գործարանի գործարկման համար խորհուրդ է տրվում ՍՊԸ գրանցել ընդհանուր հարկային համակարգում։ Ռազմավարական գործընկերներն են մեծածախ պահեստները, սննդի պահեստները և սուպերմարկետները, որոնք հաճախ նախընտրում են համագործակցել վստահելի ընկերության հետ։

Պարբերական հաշվետվությունների պատրաստման համար ավելի ծախսարդյունավետ կլինի օգտվել աութսորսինգ ընկերության ծառայություններից:

Գրանցման գործընթացում սկսնակ ձեռներեցին անհրաժեշտ կլինի հետևյալ OKVED կոդը՝ 15.87 Համեմունքների և համեմունքների արտադրություն

2. Մենք ուսումնասիրում ենք կանոնակարգերը

Նախքան մածուկային արտադրանքի առաջին խմբաքանակի թողարկումը, խորհուրդ է տրվում ուսումնասիրել պետական ​​ստանդարտները.

• ԳՕՍՏ Ռ 53590-2009 Մայոնեզներ և մայոնեզի սոուսներ. Ընդհանուր բնութագրեր.
• ԳՕՍՏ Ռ 52141-2003 Կետչուպ. Ընդհանուր բնութագրեր.
• ԳՕՍՏ 9159-71 Մանանեխի սերմեր.

3. Ապրանքի հավաստագրում

Ցանկացած տեսակի սոուսի արտադրություն կազմակերպելու համար պարտադիր է անցնել սերտիֆիկացում և ստանալ փաստաթղթերի անհրաժեշտ փաթեթ, որը կհաստատի արտադրանքի որակը։

Վերոհիշյալ ԳՕՍՏ-ները կամ անձամբ մշակված բնութագրերը (տեխնիկական բնութագրերը) կարող են հանդես գալ որպես կարգավորող փաստաթղթեր:

Մայոնեզի արտադրության տեխնոլոգիա

Մայոնեզի տարբեր բաղադրատոմսեր կան, սակայն դրա հիմնական բաղադրիչները անփոփոխ են՝ ձու և բուսական (սոյայի) յուղ։ Ձվերից վերցնում են միայն դեղնուցը, միայն սպիտակուցը կամ երկուսն էլ։ Ձվերը պետք է պաստերիզացվեն սալմոնելլայի և այլ բակտերիաների ոչնչացման համար: Ձվերը խոշոր ձեռնարկություններ են բերվում մետաղական տանկերով՝ հեղուկ վիճակում։

Պոմպի օգնությամբ ձվերը գուլպանով մղվում են հովացման ընդունիչ տանկի մեջ։

Երկրորդ հիմնական բաղադրիչը սոյայի յուղն է: Բոլոր տանկերը կամ այլ բեռնարկղերը, որոնք գալիս են մատակարարից, պետք է հերմետիկորեն փակված լինեն և չբացվեն մինչև մինի-գործարան հասնելը: Պոմպը նաև նավթ է մղում պահեստային տանկեր: Հաջորդը գալիս է լրացուցիչ բաղադրիչների՝ համեմունքների կշռումը, որոնք պետք է ավելացվեն ընկերության գաղտնի բաղադրատոմսով։

Ստացված խառնուրդը լցնում են սենյակային ջերմաստիճանի տանկի մեջ։ Բոլոր բաղադրիչները խառնելու արդյունքում ստացվում է մայոնեզի մածուկ։

Մինչդեռ հում ձվերը լցվում են մեծ սառնարանային տանկի մեջ։ Այսպիսով, արտադրամասում տեղադրվում է 3 տարա՝ մակարոնեղենով, ձվով և սոյայի յուղով։ Ավելին, որոշակի հարաբերակցությամբ (ըստ ընկերության բաղադրատոմսի) բոլոր բաղադրիչները ուղարկվում են խառնիչ բաք:

Միավորի գործարկումից 5 րոպե հետո ձվերը, մակարոնեղենը և ձեթը խառնվում են համասեռ զանգվածի. մայոնեզ.

Պարբերաբար մինի-գործարանի արտադրանքի նմուշներն ուղարկվում են լաբորատորիա որակի հսկողության համար:

Լաբորանտները գնահատում են այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են գույնը, հետևողականությունը և հոտը: Պատրաստի արտադրանքի որակը ստուգելուց հետո փաթեթավորման մեքենան այն լցնում է պլաստիկ տարաների մեջ։ Կափարիչի ներսում խորհուրդ է տրվում տեղադրել փայլաթիթեղ, որը ամրացվում է ինդուկցիոն տաքացմամբ։ Նա է, ով կպաշտպանի մայոնեզը տաքացումից, ինչպես նաև վկայում է, որ բանկաը չի բացվել գործարանից առաքվելուց հետո։

Որակի վերահսկման լաբորատորիան ևս մեկ ստուգում է կատարում՝ չափվում է արտադրանքի հետևողականությունը։

Կետչուպի արտադրության տեխնոլոգիա

Կետչուպի արտադրությունը սկսվում է ջրի հսկա կաթսայի մեջ շաքարավազի և աղի խառնուրդ ավելացնելով։ Բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնվում են։

Գործարանները հաճախ օգտագործում են պատրաստի խտացրած տոմատի մածուկը որպես հիմնական հումք, որը մղվում է մեծ մարսողության մեջ։

Դրա մեջ դրվում է շաքարավազի աղի լուծույթ։

մարսող

Հսկայական կաթսայի մեջ խառնուրդը մանրակրկիտ խառնվում է: Գոլորշի է մատակարարվում միավորի ներքին և արտաքին պատերի միջև, ինչը թույլ չի տալիս զանգվածին այրել: Խառնիչները անընդհատ պտտվում են և կետչուպը միատարր են դարձնում, այսինքն. խառնուրդը համասեռացված է:

Մարսողության սարքը

Պատրաստի գործարանային սոուսն ուղարկվում է լաբորատոր փորձարկման, որտեղ լուծվող պինդ նյութերի զանգվածային բաժինը չափվում է ռեֆրակտոմետրի միջոցով, այսինքն. պարզեք, թե արդյոք կետչուպի մեջ բավականաչափ լոլիկ կա:

Եթե ​​բոլոր պարամետրերը համապատասխանում են մասնագետին (հետևողականություն, բուրմունք, գույն և այլն), ապա խմբաքանակն ուղարկվում է շշերի մեջ։

Բեռնարկղերը կարող են պատրաստվել մոտակա արտադրամասում: Որպես հիմք ընդունվում են PVC հատիկներ, որոնցից բաղկացած են շատ պլաստիկ արտադրանքներ: Այնուհետև ավելացվում է ներկ, այնպես որ բեռնարկղը ձեռք կբերի նկատելի կարմիր գույն:

Հատիկները տաքացվում և մանրացվում են մի սարքի մեջ, որը նման է մսաղացին` էքստրուդերին:

Տաք կարմիր «երշիկները» երկու կողմից ծալվում են կաղապարների պատերով։

Այնուհետև ներարկիչը օդի մի մասը ներարկում է պլաստիկ բլանկի մեջ, և կիսաֆաբրիկատը դառնում է «կաթսայի փորով» շիշ:

Հատկանշական է, որ կետչուպի համար նախատեսված ստանդարտ շիշը կշռում է ընդամենը 42 գրամ, այն ուղիղ փոխակրիչից անցնում է շշալցման՝ հազիվ սառչելով։

Միաժամանակ կետչուպը շշալցվում է տաք տեխնոլոգիայով, երբ պատրաստի արտադրանքի ջերմաստիճանը չպետք է լինի 80 աստիճանից ցածր։ Այս դեպքում կանխվում է սոուսում բակտերիաների հայտնվելն ու վերարտադրությունը։ Հաջորդը, շշերը տրամադրվում են կափարիչներով, պիտակներով և փաթեթավորված տուփերով:

Սերմերից մանանեխի արտադրության տեխնոլոգիա

Արտադրանքի արտադրության սկզբնական բաղադրիչներն են՝ մանանեխի բույսի սերմեր, պղպեղ և քրքում, աղ, ջուր և սպիտակ քացախ։ Մանրացված բաղադրիչները լցվում են ջրով և քացախով խառնիչ տանկի մեջ։

Դեղին մանանեխի պատրաստման մոտավոր համամասնությունները հետևյալն են՝ 60% ջուր, 20% քացախ, 15% սերմեր և 5% համեմունքներ։

Մանանեխի հատիկը ավելացվում է վերջինը։ Հսկայական պտտվող խառնիչը խառնում է բոլոր բաղադրիչները մոտ մեկ ժամ արագությամբ, որն օգնում է կոտրել հատիկները (մինչև 265 կմ/ժ):

պտտվող խառնիչ

Բովանդակությունը լցվում է չժանգոտվող պողպատի գործարանի մեջ։

Բլոկի ներսում կան 2 արհեստական ​​քարեր, որոնք մանրացնում են հատիկները (ջրաղացաքար աղալ): Աղալու գործընթացում խառնուրդը տաքացնում են մինչև 60 աստիճան, ինչի արդյունքում այն ​​վերածվում է յուղալի խտության վառ դեղին մանանեխի։ Նախքան շշալցումը, պատրաստի արտադրանքը ստուգվում է միատարրության համար:

Եթե ​​մասնիկները քառորդ միլիմետրից մեծ են, ապա ջրաղացաքարերը մասնագետները հարմարեցնում են ավելի նուրբ հղկման ծրագրին:

Մենք կազմակերպում ենք մինի գործարան՝ պարտադիր քայլերի ցանկ

Պատրաստի արտադրանքի առաջին խմբաքանակի թողարկման նախնական փուլերն են.

• սանիտարահիգիենիկ պահանջներին համապատասխանող տարածքների ընտրություն.
• տեխնոլոգիական գծի ձեռքբերում;
• որոնել փորձառու տեխնոլոգ.

Սարքավորումների գնման փուլն անխզելիորեն կապված է արտադրության պլանավորված ծավալի հետ։ Գրեթե բոլոր արտադրական գծերն ունեն նմանատիպ կոնֆիգուրացիա: Տարբերությունը կայանում է հոմոգենիզատորի նախագծման մեջ՝ ապարատի, որը պատասխանատու է մանրադիտակային կաթիլների մեջ մանրացնելու համար: Հիմնական գործոնները, որոնք ազդում են հեռատես ձեռնարկատիրոջ ընտրության վրա, արտադրական գծի արժեքն են և տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատացման աստիճանը:

Դուք նաև պետք է որոշեք փաթեթավորման եղանակը: Մայոնեզի համար խողովակները (միանգամյա օգտագործման պոլիմերային տոպրակներ) կամ պլաստիկ տարաները ամենից նախընտրելի տարբերակներն են:

Այս տեսակի փաթեթավորման սարքավորումները էժան են: Ապակե տարաների մեջ շշալցման դեպքում պատրաստի արտադրանքը կունենա առավելագույն պահպանման ժամկետ, իսկ արտադրական գործընթացը՝ աշխատատար։

Այսպիսով, խմորեղեն արտադրանքի փաթեթավորման առաջին մեթոդը (մայոնեզ, կետչուպ և մանանեխ) ամենանախընտրելին է, քանի որ հնարավոր կլինի հասնել պահպանման և տեղափոխման նվազագույն ծախսերի:

Մենք ձեռք ենք բերում մածուկային արտադրանքի արտադրության հոսքագիծ, որը բաղկացած է հետևյալ միավորներից.

• երկարատև պաստերիզացման լոգանքներ խառնիչներով; (լուսանկարչական լոգարան)
• կաթսա;
• հոմոգենիզատոր; (ֆոտո հոմոգենիզատոր)
• վակուումային տեղադրում; (ֆոտո վակուումային միավորներ)
• փոխանցման պոմպ;
• հումքի և պատրաստի արտադրանքի պահեստավորման տանկեր; (Լուսանկարների պահպանման տանկեր)
• դիսպենսեր և փաթեթավորման մեքենա. (Լուսանկարների փաթեթավորման մեքենա)

Տեխնոլոգիական գծի արժեքը 3,000,000 ռուբլի է:

Նախատեսվում է, որ մինի գործարանի արտադրանքը կլինի միջին գնային սեգմենտում։ Նախատեսվում է արտադրել մայոնեզ, կետչուպ, մանանեխ։

Արտադրական գործընթացի տնտեսական նպատակահարմարությունը

Մածուկային արտադրատեսակների արտադրության մինի գործարանի գործարկման համար բավարար կլինի 9 հոգի.

• տնօրեն - 13000 ռուբլի;
• գլխավոր տեխնոլոգ - 12000 ռուբլի;
• լաբորանտ - 11000 ռուբլի;
• մենեջեր հումքի գնման և պատրաստի արտադրանքի վաճառքի համար `9000 ռուբլի;
• 5 աշխատող գիծը սպասարկելու համար (յուրաքանչյուրը 5000 ռուբլի) - 25000 ռուբլի։

Ընդհանուր ամսական աշխատավարձը `70,000 ռուբլի:

Ամսական ֆիքսված ծախսերը բաղկացած կլինեն հետևյալ բաժիններից.

• աշխատավարձ - 70,000 ռուբլի;
• կոմունալ ծախսեր - 7000 ռուբլի;
• արդյունաբերական շենքի վարձույթ `10,000 ռուբլի;
• տրանսպորտային ծախսերը `5000 ռուբլի;
• փաթեթավորում - 4000 ռուբլի:

Ընդհանուր՝ 96000 ռուբլի:

մայոնեզի բիզնես պլան

Եկեք որոշենք 1 կիլոգրամ մայոնեզի արժեքը (2 բանկա 500 գրամանոց): Պատրաստի արտադրանքի արտադրության սկզբնական բաղադրիչներն են.

• բուսական յուղ - 25% (1 լիտրի համար 30 ռուբլի) - 7,5 ռուբլի;
• ձու (ձվի փոշի) - 20% (30 ռուբլի 10 հատի համար) - 6 ռուբլի;
• ջուր, շաքար և աղ - 46% (1 կգ-ի համար 20 ռուբլի) - 9,20 ռուբլի;
• քացախաթթու - 3% (1 լիտրի համար 35 ռուբլի) - 1,05 ռուբլի;
• համեմունքներ 6% - (1 կգ-ի համար 80 ռուբլի) - 4,80 ռուբլի:

Ընդհանուր՝ 28,55 ռուբլի:

Մայոնեզի ծրագրված օրական թողարկումը 70 կգ է (140 պլաստիկ բանկա կամ 350 խողովակ): Այսպիսով, ամսական արտադրանքը, հաշվի առնելով 22 աշխատանքային օրը, կկազմի 1540 կգ (պատրաստի արտադրանքը 3080 փաթեթ պլաստիկ տարաներում կամ 7700 հատ պատրաստի արտադրանքը խողովակներում):

Ամբողջական արժեքը \u003d Ամսական արտադրանք x 1 կգ մայոնեզի արժեքը \u003d 1540 կգ x 28,55 ռուբլի: = 43,967,00 ռուբլի:

Համախառն եկամուտ \u003d Ամսական արտադրանք x 1 կգ մայոնեզի մանրածախ արժեքը \u003d 1540 կգ x 150 ռուբլի: = 231000 ռուբլի:

Ձեռնարկության գործունեության առաջին ամսվա մինի գործարանի ֆինանսական կատարողականը կներկայացվի հետեւյալ տեսքով.

• համախառն եկամուտ - 231,000 ռուբլի;
• ինքնարժեքը `43,967 ռուբլի;
• համախառն շահույթ - 187,033 ռուբլի;
• ամսական ֆիքսված ծախսեր - 96,000 ռուբլի / 3 տեսակի ապրանք = 32,000 ռուբլի;
• շահույթը զուտ հարկումից (15%) - 131,778 ռուբլի:
• վաճառքից եկամտաբերությունը՝ 57%:

Կետչուպի արտադրության բիզնես պլան

Հաշվե՛ք 1 կիլոգրամ կետչուպի արժեքը (2 բանկա 500 գրամանոց): Պատրաստի արտադրանքի արտադրության սկզբնական բաղադրիչներն են.

• խտացված տոմատի մածուկ 28% (100 ռուբլի / կգ) - 28 ռուբլի;
• շաքարավազ 10% (30 ռուբլի / կգ) - 3 ռուբլի;
• ջուր 42% - 0 ռուբլի;
• չորացրած բանջարեղեն 9% (100 ռուբլի / կգ) - 9 ռուբլի;
• համեմունքներ - 4% (120 ռուբլի / կգ) - 4,80 ռուբլի;
• աղ - 7% (10 ռուբլի / կգ) - 0,70 ռուբլի:

Ընդհանուր՝ 45,50 ռուբլի:

Պատրաստի արտադրանքի ամսական թողարկումը կկազմի 1650 կգ կամ 300 գրամանոց 5500 փաթեթ։

Ամբողջական արժեքը \u003d Ամսական արտադրանք x 1 կգ կետչուպի արժեքը \u003d 1650 կգ x 45,50 ռուբլի: = 75,075,00 ռուբլի:

Համախառն եկամուտ \u003d Ամսական արտադրանք x 1 կգ կետչուպի մանրածախ արժեքը \u003d 1650 կգ x 130 ռուբլի: = 214,500 ռուբլի:

Մինի գործարանը կետչուպի վաճառքի աշխատանքների առաջին ամիսը կավարտի հետևյալ ֆինանսական ցուցանիշներով.

• համախառն եկամուտ - 214,500 ռուբլի;
• ինքնարժեքը `75,075 ռուբլի;
• համախառն շահույթ - 139,425 ռուբլի;
• շահույթը զուտ հարկումից (15%) - 123,539 ռուբլի;
• վաճառքից եկամտաբերությունը՝ 57%:

Մանանեխի արտադրության բիզնես պլան

Հաշվեք 1 կիլոգրամ մանանեխի արժեքը։

Դրա արտադրության համար անհրաժեշտ են հետևյալ բաղադրիչները.

• ջուր 60% - 0 ռուբլի:
• մանանեխի բույսի սերմեր 15% (90 ռուբլի / կգ) - 13,50 ռուբլի;
• պղպեղ 2% (150 ռուբլի / կգ) - 3 ռուբլի;
• քրքում 2% (125 ռուբլի / կգ) - 2,50 ռուբլի;
• աղ 1% (10 ռուբլի / կգ) - 0,10 ռուբլի;
• սպիտակ քացախ 20%: (160 ռուբլի / լիտր) - 32 ռուբլի:

Ընդհանուր՝ 51,10 ռուբլի:

Պատրաստի արտադրանքի ամսական արտադրանքը կկազմի 500 կգ կամ 2500 բանկա 200 գրամանոց:

Ամբողջական արժեքը = Ամսական արտադրանք x 1 կգ մանանեխի արժեքը = 500 կգ x 51,10 ռուբլի: = 25,550 ռուբլի:

Համախառն եկամուտ \u003d Ամսական արտադրանք x 1 կգ մանանեխի մանրածախ արժեքը \u003d 500 կգ x 150 ռուբլի: = 75000 ռուբլի:

Պատրաստի արտադրանքի 100% վաճառքի դեպքում մինի գործարանը աշխատանքի առաջին ամիսը կավարտի հետևյալ ցուցանիշներով.

• համախառն եկամուտ - 75,000 ռուբլի;
• ինքնարժեքը `25,550 ռուբլի;
• համախառն շահույթ - 49,450 ռուբլի;
• Ամսական ֆիքսված ծախսեր `32,000 ռուբլի;
• շահույթը զուտ հարկումից (15%) - 14,832 ռուբլի:
• վաճառքից եկամտաբերությունը՝ 19%։

Այսպիսով, մայոնեզի, կետչուպի, մանանեխի արտադրությունը տնտեսապես շահավետ բիզնես է։ Ընդհանուր զուտ շահույթը կազմում է 271 935 ռուբլի, իսկ վաճառքից միջին եկամտաբերությունը 45% է: Ֆինանսական ներդրումներն ամբողջությամբ կվճարվեն 1,5 տարուց։

Մածուկային արտադրանքի վաճառք

Վաճառքի մենեջերի հիմնական ուժերը պետք է ուղղվեն մեծածախ վաճառողների, մթերային խանութների և սուպերմարկետների հետ պայմանագրեր կնքելուն։ Սկզբում ռազմավարական գործընկերներին խթանելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել մի քանի պարզ հնարքներ.

• որոշակի ժամանակահատվածի համար գնված ապրանքի յուրաքանչյուր լրացուցիչ տուփից զեղչի տրամադրում, - յուրաքանչյուր միջնորդի անվճար ապրանքի համար (օրինակ՝ 10 կտոր փաթեթ)՝ որոշակի քանակությամբ արկղերի գնման պայմանով.
• զեղչ ինքնուրույն առաքման ենթակա ապրանքների վրա.
• դրամական խրախուսումներ դիլերների (վաճառողների) համար՝ մածուցիկ արտադրանքը խթանելու իրենց ջանքերի համար:

Արտադրանքի ճանաչելիությունը մեծացնելու համար արտադրողը կարող է ընկերության տարբերանշանով հուշանվերներ պատրաստել (գրիչներ, օրացույցներ, նոթատետրեր և այլն) և անվճար հանձնել հանրությանը։ Ցանկալի կլիներ նաև ակցիա անցկացնել՝ փաթեթավորումը զեղչված գնով վաճառելու համար։ Վաճառքի կարճաժամկետ աճի խթանումը հնարավոր է 2-3 հարակից ապրանքների (մայոնեզ, կետչուպ և մանանեխ) նվազեցված արժեքով վաճառքի դեպքում։

Մինի-գործարանի գործունեության առաջին ամիսներին գովազդի ոլորտում ներդրումները տպավորիչ չափերով չեն տարբերվի։ Սա հատկապես վերաբերում է բացառապես ձեր տարածաշրջանի համար աշխատելու ծրագրերին, ինչպես նաև փոքր մեծածախ վաճառողների և ուղղակիորեն սուպերմարկետների հետ համագործակցությանը: Այս դեպքում արտադրված արտադրանքի համային որակներն իրենց համար կաշխատեն։ Սակայն տեսականու ավելացման դեպքում անհրաժեշտ կլինի ապրանքը ճիշտ գովազդել։ Վառ փաթեթավորումը, կրեատիվ կարգախոսը, մասնակցությունը միջազգային մրցույթներին և մրցանակների արժանանալը կօգնի մեծացնել սպառողների պահանջարկը։

Մայոնեզի խմբաքանակի արտադրություն

Մայոնեզը բազմաբաղադրիչ համակարգ է, որի բարդությունը պայմանավորված է ոչ միայն բաղադրամասերի լայն տեսականիով, այլ նաև հիմնական բաղադրիչների (յուղ և ջուր) անլուծելի լինելու պատճառով։ Գործնականում անհնար է միատարր (մոտ միատարր) և կայուն համակարգ ստանալ միմյանց մեջ չլուծվող բաղադրիչներից նույնիսկ ինտենսիվ խառնման (էմուլսացման), ինչպես նաև համասեռացման դեպքում։ Դրան կարելի է հասնել միայն նախապատրաստման և տեխնոլոգիական գործողությունների խիստ հաջորդականության պահպանման որոշակի պայմաններում, որոնք ապահովում են բոլոր բաղադրիչների ուղղորդված փոխազդեցությունը:

Սխեմատիկորեն մայոնեզի արտադրությունը բաղկացած է հետևյալ տեխնոլոգիական փուլերից.

Դեղատոմսի կազմի առանձին բաղադրիչների պատրաստում;

Մածուկի պատրաստում (էմուլգացնող և կառուցվածքային հիմք);

«կոպիտ» էմուլսիայի պատրաստում;

Նյութի մանր ցրված էմուլսիայի պատրաստում (հոմոգենացում);

Բուրավետիչ և անուշաբույր հավելումների ներմուծում, ինչը հնարավոր չէր նախորդ փուլերում։

Զանգվածային բաղադրիչների պատրաստում

Սորուն բաղադրիչները՝ կաթի փոշի, հատիկավոր շաքար, ձվի փոշի, մանանեխի փոշի, աղը մաղում են թրթռացող էկրանների վրա մագնիսներով՝ երկաթի կեղտերը թակարդելու համար, 1-3 մմ բջիջների խաչմերուկով: Չոր բաղադրամասերում գնդիկների բացակայությունը մեծացնում է դրանց խոնավության հզորությունը և ցրումը այտուցվածության ժամանակ, մակերևութային ակտիվ հատկությունները և էմուլգացնող կարողությունը:

Քացախի լուծույթի պատրաստում

Աղաջրից թափանցիկ աղաջրը սնվում է քացախային աղի պատրաստման համար նախատեսված տարայի մեջ, որտեղ այն նոսրացվում է ջրով մինչև 13-15% կոնցենտրացիան բարձր յուղայնությամբ մայոնեզների համար և մինչև 9-10% կոնցենտրացիան ցածր կալորիականությամբ մայոնեզների համար: Այնտեղ վակուումային պոմպով մատակարարվում է 80% քացախաթթու՝ բաղադրատոմսում նշված քանակությամբ։ Քացախաթթվի կոնցենտրացիան լուծույթում պետք է լինի ոչ ավելի, քան 7-9% բարձր կալորիականությամբ մայոնեզների համար և ոչ ավելի, քան 5-6% յուղի նվազեցված պարունակությամբ մայոնեզների համար:

Աղի լուծիչի բացակայության դեպքում թույլատրվում է չոր աղ մատակարարել քացախային աղի լուծույթի համար նախատեսված տարայի մեջ, որը հագեցած է 60-80 պտտ/րոպե պտտման արագությամբ հարիչով, խառնելով քացախի աղի լուծույթը մինչև աղը ամբողջությամբ լուծարվի։

Բուրավետ քացախ պատրաստելը

80% քացախաթթուն մայոնեզին տալիս է անցանկալի հատուկ թթու համ (չնայած այն հանգամանքին, որ մայոնեզի թթվայնությունը գտնվում է պահանջվող միջակայքում): Բուրավետ քացախն օգտագործվում է մայոնեզի համը բարելավելու համար։

Բուրավետ քացախը ստացվում է քացախաթթվի տարբեր համեմունքներով (դափնու տերեւ, բուրավետ պղպեղ, սև պղպեղ) թրմելով։ Աղացած համեմունքները տեղադրվում են սպիտակեղենի տոպրակի մեջ, որը թաթախում են անոթի մեջ՝ անհրաժեշտ ամրության քացախաթթվի նախապես պատրաստված լուծույթով, այնուհետև ամբողջ պարունակությունը տաքացնում են մինչև 80-90°C, որից հետո՝ առանց համեմունքները հանելու։ , քացախի լուծույթը սառեցնում են, ապա հանում համեմունքներով տոպրակը։

մանանեխի պատրաստում

Մայոնեզի մեջ չափազանց դառը համի տեսքից խուսափելու համար մանանեխի փոշին նախապես պատրաստվում է հետևյալ կերպ. Մայոնեզի արտադրությունից 24 ժամ առաջ անհրաժեշտ քանակությամբ մանանեխի փոշին տեղադրվում է էմալապատ կամ չժանգոտվող պողպատից բաքում։ Մանանեխի փոշին լցնում են ջրով 80-100°C 1։2 հարաբերակցությամբ, լավ խառնում մինչև համասեռ խտություն ստացվի և մանանեխի վերին շերտը հարթվի։ 100 ° C ջերմաստիճան ունեցող ջրի շերտը խնամքով լցնում են մանանեխի հարթ մակերեսի վրա՝ 4-6 սմ բարձրությամբ, տանկը սերտորեն փակում են կափարիչով և մենակ թողնում մեկ օր։ Այնուհետև ջրի վերին շերտը քամվում է, և մանանեխի զանգվածը պատրաստ է օգտագործման.

Մայոնեզի պատրաստում

Կայուն էմուլսիաների ստացման պայմաններից է էմուլգատորների ճիշտ պատրաստումը, այսինքն՝ դրանց ստացումը առավելագույն ցրվածությամբ համասեռ կոլոիդային լուծույթի տեսքով, որն ապահովում է էմուլգացնող գործողության արդյունավետությունը։

Հիմնական էմուլգատորները, որոնք ապահովում են էմուլսիայի անհրաժեշտ կայունությունը, ձվի փոշին և կաթի փոշին են։

Մայոնեզի մածուկի պատրաստումը բաղկացած է չոր բաղադրիչները լուծարելու և մինչև համասեռ վիճակի հասնելը խառնելու գործընթացից։

Չոր բաղադրիչները լուծվում են երկու հարիչով. մի հարիչի մեջ լուծվում է կաթի փոշին մանանեխի փոշիով (եթե մանանեխի փոշին նախապես շոգեխաշած չի եղել), իսկ մյուսի մեջ լուծվում է ձվի փոշին։ Հնարավոր է կաթի փոշի, մանանեխի և ձվի փոշի լուծել մեկ խառնիչի մեջ, թեև դա անցանկալի է, քանի որ դրանց վերամշակման ջերմաստիճանային ռեժիմները տարբեր են։ Մակարոնեղեն մեկ հարիչով պատրաստելիս մայոնեզի խմբաքանակի արտադրողականությունը նվազում է, քանի որ մեծանում է մակարոնեղենի պատրաստման ժամանակը։

Մայոնեզի մածուկի պատրաստում երկու հարիչով

Եթե ​​մանանեխի փոշին նախապես պատրաստված չէ առանձին տարայի մեջ, ապա բաղադրիչների լուծարման գործընթացը սկսվում է մանանեխից։ Փոքր հարիչներից մեկի մեջ լցնում են 90-10 (°C) ջուր և լցնում մանանեխի փոշի, մանանեխի փոշու և ջրի հարաբերակցությունը համապատասխանաբար 1: (2-2,5) է, այնուհետև հարիչը միացնում ենք և խառնում մինչև մ. ստացվում է համասեռ զանգված:Այնուհետև ջուրը սնվում է մանանեխի զանգվածի մեջ 35-40°C, կաթի փոշի, սոդա, հատիկավոր շաքար:Կաթի փոշու և ջրի հարաբերակցությունը բարձր կալորիականությամբ մայոնեզի համար 1:3 է, ցածր մայոնեզի համար: յուղայնությունը՝ 1:4: Լիցքավորումից հետո միացրեք հարիչը և թողեք խառնիչի գոլորշու մեջ Բաղադրիչների ավելի լավ տարրալուծման և դրանց հետագա պաստերիզացման համար խառնուրդի ջերմաստիճանը հասցվում է 90-95°C և պահվում է այս մակարդակում: ջերմաստիճանը 10-25 րոպե, որից հետո խառնուրդը սառչում է մինչև 40-45 ° C:

Մանանեխի մանանեխի փոշի-մանանեխի նախապես կայանման դեպքում զանգվածը պաստերիզացումից առաջ սնվում է հարիչի մեջ մնացած չոր բաղադրիչների հետ (հաշվի է առնվում արևած մանանեխի հետ ավելացված ջրի քանակը):

Երկրորդ փոքր խառնիչը սնվում է ձվի փոշիով և 40-45°C ջերմաստիճանով 1: (1,4-2) հարաբերակցությամբ՝ բարձր կալորիականությամբ մայոնեզների համար և 1: (2,5-2,8) հարաբերակցությամբ՝ ցածր յուղայնությամբ մայոնեզների համար: բովանդակությունը։ Հարիչը միացնում են, բաճկոնին գոլորշի են ավելացնում, խառնուրդի ջերմաստիճանը հասցնում են 60-65°C և պահում այս ջերմաստիճանում 20-25 րոպե։ Լուծույթի ցրվածությունը մեծացնելու համար խառնիչի մեջ պարբերաբար ներառեք «վերադարձի համար» էմուլգատորը: 20-25 րոպե հետո լուծույթը սառչում է մինչև 30-40°C:

Ձվի փոշու և կաթի փոշու պատրաստված լուծույթները այլ բաղադրիչների հետ խառնվում են փոքր խառնուրդներից որևէ մեկում՝ n - գել՝ լուծույթը մղելով:

Մայոնեզի մածուկի պատրաստում մեկ հարիչով

Եթե ​​մանանեխի փոշին նախապես պատրաստված չէ առանձին տարայի մեջ, ապա բաղադրիչների լուծարման գործընթացը սկսվում է մանանեխից։

Տաք ջուրը 90-100°C ջերմաստիճանում և մանանեխի փոշին սնվում են մակարոնեղենի խառնիչի մեջ՝ համապատասխանաբար (2-2,5) :1 հարաբերակցությամբ: Ամեն ինչ մանրակրկիտ խառնում ենք, մինչև ստացվի համասեռ զանգված։ Ջուր 35-40 ° C և կաթի փոշի 3: 1 հարաբերակցությամբ բարձր կալորիականությամբ մայոնեզների համար և 4: 1 ցածր յուղայնությամբ մայոնեզների համար, նատրիումի բիկարբոնատ, հատիկավոր շաքար և եգիպտացորենի ֆոսֆատ օսլա (աղցանի համեմունքներ պատրաստելիս Ամբողջ խառնուրդը, մանրակրկիտ խառնելով, պահվում է 90-95°C ջերմաստիճանում 20-25 րոպե։

Լուծելուց և պաստերիզացումից հետո խառնուրդը սառչում է o 40-45e «Civ խառնիչին մատակարարվում է ջուր և ձվի փոշի (1.4-2) հարաբերակցությամբ՝ 1 բարձր յուղայնությամբ մայոնեզի և (2.5-2.8) :] դ, n. մայոնեզն իջեցնում ենք, ապա խառնուրդի ջերմաստիճանը հասցնում ենք 60-65°C և խառնուրդը պահում ենք այս ջերմաստիճանում՝ մանրակրկիտ խառնելով 20-25 րոպե։

Այսպես պատրաստված մայոնեզի մածուկը սառչում են մինչև 30-40 CC և տեղափոխում մեծ հարիչի մեջ՝ կոպիտ մայոնեզի էմուլսիա պատրաստելու համար։

Քանի որ մածուկը կազմող բաղադրիչների (մանանեխի փոշի, ձվի փոշի, կաթի փոշի) էմուլգացնող և կայունացնող գործողության արդյունավետությունը կախված է դրանց աշխատանքային պատրաստությունից, պետք է ուշադրություն դարձնել, որպեսզի մանանեխը մանրակրկիտ մանրացված լինի և չպարունակի այտուցվածություն: կտորների կտորներ. Նույնը վերաբերում է կաթին և ձվի փոշին։ Պժ դրանց խառնումը պետք է հասնի զգույշ փոխադարձ պիկնփեյ-բաժանմանը։ Դա ձեռք է բերվում դրանք խառնիչի մեջ խառնելով գոլորշու բաճկոնով, որը հագեցած է ինտենսիվ ցրման խառնիչով:

Մածուկի պատրաստությունը տեսողականորեն որոշվում է խառնման գործընթացում վերցված նմուշով։ Փայտե ափսեի վրա վերցված մածուկի նմուշը պետք է լինի ամբողջովին միատարր, առանց տեսանելի գնդիկների և հավասարապես հոսի ափսեից։ Խառնելու ժամանակը որոշվում է մածուկի պատրաստակամությամբ և, իր հերթին, կախված է առանձին բաղադրիչների խառնման պատրաստվածությունից:

Ձվի փոշու կամ դեղնուցի և կաթի փոշու անբավարար լուծելիության դեպքում տարրալուծման ժամանակը պետք է երկարացվի։ Բացի այդ, կաթի փոշու լուծելիությունը բարելավելու համար կարելի է տարբերել սոդայի քանակը։ Մածուկի ցածր pH-ը կարող է առաջացնել կազեինի կոագուլյացիա, ինչից հետո մայոնեզը բաժանվում է: Բարձր ցրվածությամբ և ուռչողությամբ ձվի փոշի օգտագործելիս ստացվում է բարձրացված մածուցիկությամբ մայոնեզ։ Այս փոշին խորհուրդ է տրվում օգտագործել սովորականի հետ խառնուրդի մեջ՝ 1։1 հարաբերակցությամբ։

Բարձր յուղայնությամբ մայոնեզի համար մայոնեզի մածուկում պինդ նյութերի կոնցենտրացիան պետք է լինի առնվազն 37-38%, իսկ ավելի ցածր յուղայնությամբ մայոնեզի համար՝ առնվազն 32-34%:

Պատրաստում ենք կոպիտ մայոնեզի էմուլսիա

Խոշոր էմուլսիա են պատրաստվում (նախաէմուլսիա) ցածր արագությամբ մետաղական սարքերով հագեցած խոշոր խառնիչներում (ցանկալի է շրջանակի տիպի խառնիչներ) կամ փոփոխական արագությամբ շարժիչով։ Բոլոր պայմաններում խառնիչները պետք է ապահովեն միատեսակ խառնում խառնիչի բոլոր շերտերում, առանց լճացած գոտիների:

Փոքր հարիչներում պատրաստված մածուկը տեղափոխում ենք մեծ հարիչի մեջ։ Մայոնեզի մածուկը մեծ խառնիչի մեջ մղելուց հետո դրա մեջ սնվում է բուսական յուղ (20-25 ° C)՝ շարունակաբար խառնելով՝ բաղադրատոմսով պահանջվող քանակով: Առաջին 7-10 րոպեների ընթացքում յուղը սնվում է դանդաղ (4-6 լ/րոպե), ապա ավելի արագ (10-12 լ/րոպե): Թույլատրվում է նավթի մատակարարումը սկսել մայոնեզի ամբողջ մածուկը մեծ խառնիչի մեջ մղելու ավարտից 3-7 րոպե առաջ։ Միատեսակ բաշխումն ապահովելու համար յուղը սնվում է խառնիչի մեջ հատուկ պղտորիչի (ցնցուղի) միջոցով, որը ծակված կծիկ է։

Ամբողջ յուղը քամելուց հետո, նախապես պատրաստված աղի և քացախի լուծույթը սնվում է խառնիչի մեջ 6-8 լ/րոպե արագությամբ, հատուկ այդ նպատակով ստեղծված բաքից: Այնուհետև ավելացվում են լուծվող համեմունքներ (էմուլսիայի մեջ անլուծելի համեմունքներ, բուրավետիչ և անուշաբույր հավելումներ պետք է ավելացնել էմուլսիայի միատարրացումից հետո): Աղի և քացախի լուծույթ տալուց հետո հարելը շարունակվում է 1-7 րոպե։

Պետք է խստորեն պահպանել մածուկին յուղի և քացախի աղի լուծույթի ավելացման հաջորդականությունը։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ դրանց միանվագ կամ բարձր արագությամբ ներմուծումը կարող է հանգեցնել կրկնակի տիպի էմուլսիաների արտադրությանը, իսկ էմուլսացման որոշակի փուլում՝ փուլային հակադարձմանը:

Հարիչով ստացված կոպիտ էմուլսիան պետք է համապատասխանի յուղ-ջրի էմուլսիայի սահմանված տեսակին, լինի բավականաչափ ամուր և չշերտավորվի մինչև հոմոգենիզատորի միջով անցնելը: Տեսողականորեն նման էմուլսիան ունի միատեսակ տեսք և ընտրված նմուշում թույլ խառնելով չի շերտազատվում:

Մայոնեզի էմուլսիայի համասեռացում

Առևտրային մայոնեզ ստանալու վերջին փուլը համասեռացումն է, որն իրականացվում է մխոցային համասեռացուցիչների միջոցով: Մայոնեզի էմուլսիայի համասեռացումը պետք է իրականացվի ստորև առաջարկվող ճնշման խստիվ պահպանմամբ: Համասեռացնողի վրա ճնշումը սահմանվում է հոմոգենացնող գլխի բացը կարգավորելու միջոցով:

Երբ էմուլսիան սնվում է հոմոգենիզատորի մեջ, օպտիմալ ճնշում է սահմանվում՝ ապահովելու համար անհրաժեշտ խտության մայոնեզի ստացումը: Մինչև ցանկալի ճնշումը հաստատվի, մայոնեզը հոմոգենիզատորից հետո վերադառնում է մեծ խառնիչին: Բարձր յուղայնությամբ մայոնեզների համար օպտիմալ ճնշումը գտնվում է 0,90-1,1 ՄՊա (9-11 կգ/սմ2), ցածր յուղայնությամբ մայոնեզների համար՝ 15,0-17,5 ՄՊա (150-175 կգ/սմ2), մայոնեզի համար՝ «Սիրողական» 2,5-3,0 ՄՊա, աղցանների համար՝ 12,5-13,0 ՄՊա (125-130 կգ/սմ2): «

Խոշոր խառնիչում էմուլսիան պետք է մի փոքր խառնվի, քանի որ ինտենսիվ խառնումը կարող է հանգեցնել էմուլսիայի ոչնչացմանը (տարանջատմանը) կամ փուլային հակադարձմանը, երկար նստվածքը (առանց խառնելու) կարող է նաև հանգեցնել տարանջատման:

Ցանկալի ճնշում հաստատելուց հետո համասեռացուցիչից պատրաստի մայոնեզն ուղարկվում է պատրաստի մայոնեզի համար նախատեսված տարայի մեջ:

Հատուկ էմուլսիայի կոնցենտրացիայի համար օպտիմալ ճնշումից շեղումը հանգեցնում է ոչնչացման. ավելորդ ճնշման դեպքում ադսորբցիոն թաղանթները ոչնչացվում են, ինչը հանգեցնում է նավթի և ջրային փուլերի միաձուլմանը. թերճնշման դեպքում նուրբ ցրվածություն չի ստացվում, և, հետևաբար, բացառվում է նուրբ բաժանված և կայուն էմուլսիա ստանալու հնարավորությունը։

Մխոցային հոմոգենիզատորների շահագործման ընթացքում անհրաժեշտ է բացառել օդի արտահոսքի հնարավորությունը և դրա առկայությունը փականների տակ, ինչը խաթարում է փականների աշխատանքը և, հետևաբար, համասեռացուցիչի աշխատանքը որպես ամբողջություն:

Մայոնեզի պատրաստում համեմունքներով և բուրավետիչներով

Համեմունքներով և բուրավետիչներով մայոնեզների արտադրության ժամանակ տոմատի մածուկը, հարավային սոուսը կամ կարմիր քաղցր պղպեղի խյուսը ներմուծվում են մեծ խառնիչի մեջ՝ նախքան քացախի և աղի լուծույթ մատակարարելը: Եթե ​​տոմատի մածուկը շատ հաստ է, այն կարելի է նոսրացնել քացախի և աղի լուծույթով։ Համեմունքները (իրենց բնական տեսքով) մայոնեզին ավելացնում են աղացած տեսքով՝ 0,1 սմ ցանցի չափսով մաղով մաղելուց հետո պատրաստի մայոնեզի համար նախատեսված տարաների մեջ, որոնք հագեցած են հարիչներով, այնուհետև շարունակվում է հարելը, մինչև դրանք հավասարաչափ բաշխվեն ամբողջ զանգվածում։ ապրանք.

Համեմունքների ածխածնային էքստրակտները ձեռքով ավելացվում են քացախաթթու-աղի լուծույթի հետ 1:50 կամ 1:100 հարաբերակցությամբ պատրաստված յուղային լուծույթների տեսքով:

Թրթռացող մաղերի վրա մաղած փոշի բաղադրիչները սնվում են համապատասխան վազվզակների մեջ՝ ձվի փոշի՝ 1-ին, մանանեխի փոշի՝ 2-րդ, կաթի փոշի՝ 3-րդ, հատիկավոր շաքար՝ 4-րդ:

Խմորի սոդան ուղղակիորեն սնվում է 9 հարիչի մեջ: 17 ջրի բաքից տաք ջուրը մտնում է 9 խառնիչ, այնուհետև մանանեխի փոշին բեռնվում է 2 ցուպից 7 կշեռքների միջով հարիչի մեջ: Մանանեխի փոշին եփելուց հետո տաք ջուր է մատակարարվում խառնիչին 9 ջրի բաքից 17, կաթի փոշին բեռնվում է վազվզող 3-ից կշեռքի միջով, իսկ հատիկավոր շաքարավազը բեռնվում է ցուպից 4:

Ամբողջ զանգվածը մանրակրկիտ խառնում են, տաքացնում մինչև 90-95 ° C և պահում են այս ջերմաստիճանում, մինչև կաթի փոշին ամբողջությամբ լուծարվի։ Չոր ձվի փոշին կշեռքների միջով բեռնվում է խառնիչի մեջ 8 վազվզիչից, այնուհետև ջուրը մատակարարվում է 17 տանկից 40-45 ° C ջերմաստիճանում:

9-րդ խառնիչում զանգվածը սառչում է մինչև 40-45 ° C, և 8-րդ խառնիչից էմուլգատոր 5 պոմպով մատակարարվում է ձվի փոշու լուծույթ և մանրակրկիտ խառնվում, մինչև ստացվի միատարր մայոնեզի մածուկ: Պատրաստված մածուկը սառչում է մինչև 30-40 ° C և էմուլգատոր 5 պոմպով մղվում է մեծ խառնիչ 10, որտեղ բուսական յուղը մատակարարվում է 14 կոնտեյներով 28 տանկի միջով, որը տեղադրված է 13 կշեռքի վրա:

Աղի լուծիչից 15, հագեցած աղի լուծույթը մտնում է բաքը 18, որտեղ այն նոսրացվում է մինչև անհրաժեշտ կոնցենտրացիան, և այստեղ մատակարարվում է նաև դեղատոմսով 80% քացախաթթու: Բուսական յուղի մեջ մտնելուց հետո ավելացնում են պատրաստված քացախային աղի լուծույթը։

Ավելի ամբողջական ցրման համար մեծ խառնիչ 10-ից մայոնեզի էմուլսիան անցնում է համասեռացուցիչ 11-ի միջով տանկի մեջ 12 պատրաստի մայոնեզի համար: 12 տանկերից պատրաստի մայոնեզը սնվում է չոր մաքուր բանկաների մեջ փաթեթավորման համար՝ ավտոմատ լցոնիչ 21, կարող մեքենայի 22 և պիտակավորող մեքենայի 23 միջոցով: Մայոնեզը պետք է փաթեթավորվի այն արտադրվելուց անմիջապես հետո, քանի որ օդի թթվածնի հետ շփումը վատթարանում է մայոնեզի համը և պահպանումը։

Փոքր խառնիչ (տե՛ս նկ. 43) մայոնեզի մածուկի պատրաստման համար՝ չժանգոտվող պողպատից ապարատ, ունի հարիչ և գոլորշու և ջրի համար նախատեսված բաճկոն: Սարքը փակված է լյուկ ունեցող կափարիչով։

Տեխնիկական բնութագրեր

TOC \o «1-3» \h \z Տարողություն, մ3 .............................. ..... .......................... 1.5

Խառնիչի արագությունը, պտույտ/րոպե . 70-80 թթ

Հարիչների քանակը, հատ. ..... 2

Խառնիչի տեսակը ...................................................... .. .........Ռամիայա

Մեծ խառնիչը, որը նախատեսված է մայոնեզի էմուլսիա պատրաստելու համար, դիզայնով նման է փոքր խառնիչին:

Խառնիչի տեխնիկական բնութագրերը

Տարողությունը, մ3 ..................................................... ...................... 2.0

Խառնիչի տեսակը ...................................................... .... շրջանակ

Խառնիչների թիվը, հատ ............................................ .. .......... 2

Խառնիչի պտտման հաճախականությունը, rpm: . 60-80 թթ

Էլեկտրաշարժիչի հզորությունը, կՎտ... 3

Չափերը, մմ:

Երկարությունը ..................................................... ........... 2000 թ

Լայնությունը ..................................................... ...................... 1000

Բարձրությունը ..................................................... .......... 1000

Էմուլգատորի պոմպը (տես նկ. 44) օգտագործվում է մայոնեզի մածուկի բաղադրիչները ցրելու և դրանք մեծ խառնիչի մեջ սնելու համար:

Էմուլգատորի պոմպի տեխնիկական բնութագրերը

Արտադրողականություն, կգ/ժ................................. 1000-3000

Էմուլսիայի սնուցման բարձրությունը, մ 5

Էլեկտրական շարժիչի հզորությունը, կՎտ. . . 1.5-2

Արագություն, պտույտ/րոպե.... 1450 Չափերը, մմ:

Երկարությունը ..................................................... ............. 554 թ

Լայնությունը ..................................................... ................................ 280

Բարձրությունը ..................................................... ................................ 300

Հոմոգենիզատորը (նկ. 75) օգտագործվում է մանր ցրված մայոնեզի էմուլսիա ստանալու համար։ Համասեռացնողի աշխատանքի սկզբունքի համաձայն

E խառնիչներ; 10 - մեծ խառնիչ; 16 - թակարդ; 17 - ջրի բաք;

■ քացախաթթու

21 - ավտոմատ լցոնիչ; 22 - պատվիրված քացախաթթու; 27-tel -. wx և ախտահանիչ լուծույթներ;

(զ Պայմանական նշում

բուսական յուղ; ա

Էլեկտրաշարժիչի հզորությունը А063-6, կՎտ

Պտտման հաճախականությունը, rpm ................................................ .

Մխոցի տրամագիծը, մմ .....................................

//-- համասեռացուցիչ; 12 - տարաներ պատրաստի մայոնեզի համար; 13 - կշեռք նավթի համար; 14- տարաներ նավթի համար; /5 - աղի լուծույթ; 16 - թակարդ - «17 - վոլտ բաք; 18 բաք քացախ-աղի լուծույթի համար; 19 - կշեռք քացախ-աղի լուծույթի համար; 20 - կաթսա տաք ջրի պատրաստման համար; - երեսարկման մեքենա; 25 - բանկային լվացքի մեքենա; կոնտեյներ խտացված քացախով թթու «V - արտահոսք-

Քացախային աղի լուծույթի կշռման կշիռներ; 30 - լվացքի և ախտահանման «լուծույթների» պատրաստման բաք

Համասեռացնողի տեխնիկական բնութագրերը

Արտադրողականություն, լ/ժ ............................................ .

Նորմալ աշխատանքային ճնշում, MPa: Առավելագույն թույլատրելի ճնշում, ՄՊա Շարժիչի հզորությունը A063-6, կՎտ

Պտտման հաճախականությունը, rpm ................................................

Ծանրաձև լիսեռի պտտման հաճախականությունը, rpm

Մխոցների քանակը, հատ ..............................

Մխոցի տրամագիծը, մմ .....................................

Չափերը, մմ:

Երկարությունը ..................................................... ............. 700

Լայնությունը ..................................................... ......... 1100 թ

Բարձրությունը ..................................................... .......... 1100 թ

Զուտ քաշը, կգ ...................................... ........ 720

Ավտոմատ լցոնիչը օգտագործվում է մայոնեզը բանկաների մեջ փաթեթավորելու համար: Լրացումը կատարվում է ծավալով։

KNO-2 ապրանքանիշի լցոնիչը անընդհատ գործողության ուղղահայաց պտտվող մեքենա է: Կառուցվածքային առումով լցոնիչը բաղկացած է հետևյալ ստորաբաժանումներից՝ շրջանակ, շարժիչ, լցոնման գլխիկ, պահածոների ուղղորդող մեխանիզմ և փոխակրիչ: Լցավորիչը կատարում է հետևյալ գործողությունները՝ կոնվեյերային գծից բանկաների ընդունում;

Շրջանցիկ փականների տակ պահածոների մատակարարում և տեղադրում; բալոնների լցնում արտադրանքով; բանկաների լցնում արտադրանքով;

Լցված բանկաների հեռացում դեպի փոխակրիչի գիծ՝ կարելու համար: Մեքենայի բոլոր բաղադրիչները տեղադրված են շրջանակի վրա:

Լցանյութի տեխնիկական բնութագրերը

Արտադրողականություն, բանկեր/ր. . . 60-80 թթ

Լցոնման բալոնների քանակը, հատ. 6

Լցման հսկողության սահմանաչափ, մլ. . 180-500 թթ

Դեղաչափի ճշգրտություն, % .............................................. ............. 2

KZD կարիչը նախատեսված է 200 մլ մայոնեզի տարաների կափարիչները կարելու համար։ Գործարանի կողմից հատուկ պատվերով մատակարարված փոխարինող մասեր օգտագործելիս մեքենան կարող է հարմարեցվել 350 և 500 մլ տարողությամբ բանկաների կնքման համար: Դիզայնով մեքենան իրենից ներկայացնում է երեք պտտվող պտտվող մեկ աշտարակի շարունակական կարող մեքենա:

Արտադրողականություն, baikn/mip. . . 60-80 թթ

Էլեկտրական շարժիչի հզորությունը, կՎտ ... 2.3

Պիտակավորման մեքենան նախատեսված է մայոնեզի բանկաների վրա պիտակներ կպցնելու համար։ Սա կարուսելի մեքենա է։ Ավտոմատ մեքենան հարմարեցված է գծի լցման և լցման միավորում տեղադրելու համար: Մեքենան բաղկացած է հետևյալ հիմնական ստորաբաժանումներից՝ շրջանակ և շարժիչ, աշխատանքային սեղանով կարուսել, բեռնման և բեռնաթափման մեխանիզմներ, սոսինձի լոգանք տարածող գլանափաթեթով, կերակրման մեխանիզմներ, պիտակավորման և դրոշմման պիտակներ, պիտակի ձայներիզով վագոն: Մեքենայի շարժիչը իրականացվում է անհատական ​​էլեկտրական շարժիչից V- գոտի փոխանցման միջոցով:

Սարքի տեխնիկական բնութագրերը

Արտադրողականություն, բանկեր/ր., մինչև. 60

Էլեկտրական շարժիչի հզորությունը, կՎտ. . մեկ

AMA-1 ապրանքանիշի ապակե տարաների լվացքի մեքենան (նկ. 76) առանց խոզանակի շղթայական լվացքի մեքենա է, որն աշխատում է ավտոմատ կերպով։ Մեքենան կազմված է մարմնից

/ - սեղան բեռնման համար; 2 - հրում բար; 3 - առաջին տանկը ալկալային լուծույթով; 4 - երկրորդ տանկը ալկալային լուծույթով; 5 - ներարկման գոտի ալկալային լուծույթով; 6-գոտի ներարկման տաք ջրով; 7 - սառը ջրի ներարկման գոտի; 8- մղիչներ; 9 - թեք հարթություն

Zuemogo դիակ, լոգարաններ և պատյաններ: Մեքենայի ներսում կան շղթաներ, որոնց վրա ամրացված են պահածոների հատուկ կրիչներ:

Մայոնեզի արտադրության սարքավորումներն ունեն կոնկրետ պահանջներ. Քանի որ պատրաստի արտադրանքը չի ենթարկվում ամբողջական ջերմային մշակման, սարքավորումները, որոնց վրա այն արտադրվում է (հումքի պատրաստման փուլից մինչև փաթեթավորված արտադրանքի փաթեթավորման գործընթացը) պետք է մանրէաբանորեն մաքուր լինեն:

Դա անելու համար, բացի հիգիենիկ ռեժիմը պահպանելուց, սարքավորումները պետք է համապատասխանեն հետևյալ պահանջներին.

• պաշտպանված լինել (կնքված) արտաքին միջավայրից միկրոֆլորայի ներթափանցումից.
• չունեն լճացած գոտիներ, որոնցում կարող է առաջանալ բակտերիաների ինքնաբուխ վերարտադրություն.
• հեշտ է ապամոնտաժվել առանձին ստորաբաժանումների մանրակրկիտ լվացման և ախտահանման համար;
• պատրաստված լինի բարձրորակ նյութերից (մինչև 0,1 մկմ ներքին մակերեսների մշակման ընդունելի մաքրությամբ);
• ունեն ավտոմատ լվացքի սարք։

Ոչ փոքր նշանակություն ունի մայոնեզի արտադրության սարքավորումը օդազերծող սարքով, որը թույլ է տալիս ավելացնել արտադրանքի պահպանման ժամկետը, խուսափել օքսիդատիվ վնասներից:

Տեխնոլոգիական սարքավորումների ժամանակակից պահանջներում մեծ նշանակություն է տրվում արտադրության լիարժեք ավտոմատացմանը։

Միևնույն ժամանակ, տեխնոլոգիական շղթայում միացված են բաղադրիչների և հումքի կշռումը, բաղադրիչների չափումը ըստ բաղադրատոմսի, դրանք անհրաժեշտ որակին խառնելը, արտադրանքի արտադրության գործընթացի ամբողջ ընթացքի մոնիտորինգը և ավտոմատ գրանցումը:

Ցանկալի է, որ սարքավորումների մաքրումը և ախտահանումը կատարվեն փակ ցիկլով լուծույթներով (առանց սարքավորումների ապամոնտաժման անհրաժեշտության)՝ CIP (Cleaning In Place): Դրա համար պետք է բավարարվեն հետևյալ պահանջները.

• փականները պետք է կանխեն շփումը մաքրող լուծույթի և արտադրանքի միջև.
• արտադրանքի հետ շփվող բոլոր մակերեսները պետք է հասանելի լինեն մաքրող լուծույթին (ամբողջական մաքրման հասնելու համար).
• անհրաժեշտ է բացառել այն նյութերի կոռոզիայի հավանականությունը, որոնցից պատրաստված է սարքավորումը:

Սարքավորումների տեսակները

Կախված արտադրության տարբեր սխեմաներից՝ մայոնեզի արտադրության սարքավորումները բաժանվում են բարձր արտադրողականությամբ շարունակական կամ կիսաանընդմեջ գծերի, որոնցում գործընթացի տարբեր փուլերն իրականացվում են տարբեր սարքերում՝ հաջորդաբար դասավորված, և փոքր խմբաքանակային ագրեգատներ՝ կրելու համար։ բոլոր գործողությունները մեկ տանկի մեջ, որոնց կատարողականը շատ տարբեր է, սահմանները (30-ից մինչև 6000 լ/ժ):

Մայոնեզի շարունակական արտադրության գծեր

Շարունակական և կիսամյակային մայոնեզի արտադրության գծերն ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները: Առավելությունները ներառում են.

1. բարձր կատարողական,
2. լիարժեք ավտոմատացման հնարավորություն,
3. արտադրանքի մշտական ​​որակի երաշխիք,
4. հնացած կամ անսարք մոդուլները հեշտությամբ փոխարինելու ունակություն:

Շարունակական գծերի թերությունները հետևյալն են.

1. մեծ արտադրական տարածքների անհրաժեշտություն;
2. նյութական զգալի սպառում;
3. լվացող միջոցների մեծ սպառում;
4. սանիտարահիգիենիկ միջոցառումների ընթացքում արտադրանքի կորուստների ավելացում.

Շարունակական և կիսաանընդմեջ տեխնոլոգիաները օգտագործվում են ավտոմատացված բարձր արտադրողականության Johnson գծերի կողմից (մինչև 1 տ/ժ), Gilder Corp., Cherry Barrell, Holsum Food Co, Stork SalatOMatic, Schroeder:

Johnson գծի վրա մայոնեզի և աղցանների սոուսների արտադրության տեխնոլոգիական սխեման ներկայացված է Նկար 1-ում:

1 - ձվի փոշու բունկեր; 2 - վազվզող չոր բաղադրիչների համար; 3 - նավթի կոնտեյներ; 4, 13 - բեռնարկղեր ջրի և քացախի համար; 5 - դեզերատոր; 6, 15, 23 - պոմպեր; 7, 10 - դոզավորման պոմպեր; 8, 9 - քվեարկողներ; 11 - votator մատակարարման բաք; 12 - օսլա վազվզող; 14 - օսլայի կասեցման պատրաստման բաք; 16 - պատրաստի արտադրանքի բաք; 17 - լցոնման մեքենա; 18 - կարի մեքենա; 19 - համասեռացուցիչ; 20 - հոմոգենիզատորի կերակրման բաք; 21 - սանիտարական ամուսնության տանկ; 22 - ֆիլտր; 24 - խառնիչ
Նկար 1 - Ջոնսոնի գծով մայոնեզի և աղցանների սոուսների արտադրության տեխնոլոգիական սխեման

Խմբաքանակի սարքավորումներ

Պարբերական գծերի առավելություններն են կոմպակտությունը, ծախսարդյունավետությունը և կատարողականի լայն շրջանակը: Այնուամենայնիվ, պետք է ասել, որ խմբաքանակային գծերը արդյունավետ են աշխատում միայն լիարժեք ավտոմատացման դեպքում:

Մայոնեզի արտադրության մեջ տեխնոլոգիական գծի հիմնական սարքերը հոմոգենիզատորներն են (կամ ցրիչները), որոնք պետք է ապահովեն մասնիկների տրված չափսով միատարր նուրբ ցրված էմուլսիաների ստեղծումը։ Հիմնական աշխատանքային տարրերն են բարձր արագությամբ հարիչները, բարձր ճնշման համասեռացուցիչները, կոլոիդային ջրաղացները, ռոտոր-ստատորային համակարգերը, համասեռացնող սարքերը, որոնք զուգորդվում են արտադրանքի տարհանմամբ հերմետիկ փակ ապարատում և արտադրանքը «վերադարձի» բարձր արագությամբ մղելու հետ: ինչը թույլ է տալիս հասնել ցրվածության ցանկալի աստիճանի.պատրաստի արտադրանք.

Պատկերացնենք գերմանական որոշ առաջատար ընկերությունների մայոնեզի արտադրության սարքավորումները։

«ԲԱՅՑ. Stefan & Sons GmbH & Co.-ն արտադրում է ժամանակակից մեքենաներ և համակարգեր սննդի արդյունաբերության բազմաթիվ ոլորտներում օգտագործելու համար: Մայոնեզների արտադրության համար հետաքրքրություն են ներկայացնում UMM/SK տիպի ունիվերսալ մեքենաներ, VM/MC տիպի ունիվերսալ վակուում-խառնիչ և Stefan microcut MCH 10/2 հոմոգենիզատոր։ Այս խմբաքանակային մեքենաները կարող են աշխատել ինչպես մեխանիկական, այնպես էլ կիսաավտոմատ և ավտոմատ գործընթացների կառավարման ռեժիմներով՝ համաձայն տվյալ ծրագրի:

Stefan UMM/SK միավորն ունի ռացիոնալ դիզայն, հարմար է առկա սարքավորումների մեջ ինտեգրվելու համար, հեշտ է պահպանել և մաքրել, այն բազմաչափ է և թույլ է տալիս ձեռք բերել արտադրանքի կայուն որակ: Մեքենան կնքված կոնտեյներ է, որը հագեցած է կրկնակի բաճկոնով, որի մեջ իջեցվում է երկարավուն լիսեռ, որը ծառայում է աշխատանքային գործիքի ամրացմանը՝ սուր դանակներ կամ խառնիչ շեղբեր: Հավաքածուն ներառում է նաև տրանսպորտային սայր՝ պատերից հատկապես մածուցիկ նյութերը հեռացնելու և դրանք տարայի կենտրոն ուղղելու համար: Մեխանիկական պրոցեսների հետ միաժամանակ մեքենայում կարող են տեղի ունենալ ջերմային պրոցեսներ. ջեռուցումը կարող է իրականացվել կա՛մ գոլորշու անմիջական մատակարարմամբ, կա՛մ բաճկոնի միջոցով: Բոլոր գործընթացները կարող են տեղի ունենալ վակուումային պայմաններում: Մինի-տարբերակ է արտադրվում նաև լաբորատորիաներում փորձնական արտադրանքի փոքր խմբաքանակների համար՝ UMM / SK 5:

Այս մեքենաների տեխնիկական տվյալները տրված են աղյուսակ 1-ում:

Stefan Vakuterm գործարանը նախատեսված է սոուսների, մայոնեզների, սննդային էմուլսիաների, ինչպես նաև պյուրեով ապուրների, տարբեր մսի և ձկնամթերքի արտադրության համար։ Մոդուլային վակուումային համակարգի հիմքը (Նկար 2) անկյունագծով տեղադրված հերմետիկ աշխատանքային տարան է՝ կցված շարժիչով ռեդուկտորով, որի վրա ամրացված է քերիչով խառնիչ։ Շարժիչի լիսեռը տարայի կողային մասում կնքվում է կրկնակի գործողության մեխանիկական կնիքով, որը սանիտարական միջոցառումների ժամանակ շոգեխաշվում է։ Շրջանառության պոմպը օգտագործվում է արտադրանքը միատեսակ մատակարարելու համար հոմոգենիզատորի և վերաշրջանառության համակարգի միջոցով դեպի աշխատանքային տանկ: Էմուլսացման և համասեռացման ցիկլի ավարտին սոուսին ավելացվում են լրացուցիչ բաղադրիչներ, իսկ վերջնական փուլում տեղի է ունենում համասեռ խառնման գործընթացը։ Արտադրանքի շրջանառությունը կարող է իրականացվել ընտրովի հոմոգենիզատորի միջոցով կամ շրջանցելով այն: Շրջանառության պոմպը նաև բեռնաթափման պոմպ է։

1 - STEFAN փոշեկուլ; 2 - բեռնման բացվածք DN 200; 3 - դիտման պատուհան DN 125; 4 - վակուումային միացում; 5 - բեռնաթափման կցամաս; 6 - բեռնաթափման պոմպ; 7 - STEFAN microcut MSN; 8 - դոզավորման ձագար - չոր նյութեր; 9 - դոզավորման ձագար - հեղուկներ; 10 - կառավարման կաբինետ
Նկար 2 - «Ստեֆան վակուտերմ» մոդուլ

Մոդուլային վակուումային համակարգերը հագեցած են բաճկոնով տանկի պարունակության անուղղակի ջեռուցման և հովացման համար: Այնուամենայնիվ, կենդանի գոլորշու և իներտ գազերի մատակարարումը նույնպես ապահովված է մեղմ ռեժիմով արագ ջեռուցման և հովացման համար:

Տեղադրման վակուումային համակարգը բաղկացած է վակուումային պոմպից և ավտոմատ կարգավորվող ռեժիմում գործող կարգավորիչ միավորից: Գործարանի հիմնական աշխատանքային տարրը Stefan-ի հոմոգենիզատորն է՝ ռոտոր-ստատորային համակարգով, որը կարող է համալրվել 0,1-ից 3 մմ բացվածքով տարբեր օղակներով և դրանով իսկ կարգավորել համասեռացման և էմուլսացման գործընթացը։

Stefan Vakuterm միավորների տեխնիկական տվյալները ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում:

Stefan Mikrokut ապուրները, սոուսները, աղանդերը աղալու և էմուլգացնող համասեռացուցիչները 3000-ից մինչև 6000 լ/ժ հզորությամբ (կախված աղալու աստիճանից) ունեն նաև դիզինտեգրատոր՝ որպես հիմնական աշխատանքային մարմին։

FRYMA-ն արտադրում է սարքավորումներ սննդային էմուլսիաների, խյուսերի, մուրաբաների և մարմելադների, խմորեղենի արտադրության համար:

Մայոնեզի և աղցանների սոուսների արտադրության համար ընկերությունը մշակել է MZM/VK «Delmix» միավորը (Նկար 3):

Նկար 3 - Մշակում
տեղադրում MZM/VK «Delmix»

Արտադրանքն անցնում է էմուլգացնող գլխով և վերադառնում է բաք՝ վերաշրջանառության խողովակով, որպեսզի հասնի էմուլգացիայի պահանջվող աստիճանին: Էմուլգացնող գլուխը բաղկացած է ռոտորից և ստատորից, որոնց փոխանցումն ընտրվում է՝ հաշվի առնելով արտադրանքի ցրվածության ցանկալի աստիճանը: Delmix ագրեգատները արտադրվում են 10 մոդիֆիկացիաներով՝ 7-ից 3000 լիտր տարողությամբ։

1970 թվականից KORUMA-ն արտադրում է ցրված և համասեռացված սննդամթերքի արտադրության գործարաններ: Մայոնեզի էմուլսիաների արտադրության համար առաջարկվում են DISHO բույսերը (DISperses and HOmogenizes) 85-ից 1300 լիտր աշխատանքային հզորությամբ (աղյուսակ 3): Ագրեգատները հագեցված են ռոտոր-ստատորի հոմոգենիզատորով, վերաշրջանառության և վակուումային համակարգերով:

Արտադրանքի խառնումն իրականացվում է հորիզոնական և ուղղահայաց ուղղություններով։ Գործընթացի կառավարումն ավտոմատ է` ծրագրին համապատասխան:

Կենցաղային տեխնիկա

Ռուս արտադրողները նաև արտադրում են մեքենաներ մայոնեզի արտադրանքի արտադրության համար, որոնք շատ հեշտ են տեղադրվում և շահագործվում:

Օրինակ, Stroyvest SPKF (Ձերժինսկ, Նիժնի Նովգորոդի մարզ) կողմից արտադրված MAIS մինի գործարանը նախատեսված է հանրային սննդի հաստատություններում սննդային էմուլսիաների (մայոնեզ, քսուքներ, մածուկներ, մուրաբաներ, սոուսներ, մուրաբաներ և տարբեր բաղադրատոմսերի այլ սննդային խառնուրդներ) արտադրելու համար։ , կաթնամթերքի և յուղայուղի գործարաններ, փոքր և միջին բիզնեսներ։

Տեղադրման սկզբունքի հիմքում ընկած է մայոնեզի հաջորդական երկփուլ արտադրությունը՝ նախ՝ մայոնեզի բոլոր բաղադրիչների ցրումը, բացառությամբ յուղի, ապա դանդաղ յուղի մատակարարում և խառնուրդի համասեռացում։

Միավորը կարող է համալրվել խմբաքանակով և էլեկտրական կարի մեքենայով՝ փոխարինելի գլխիկներով:

FLIGHTM մայոնեզի գործարանը հագեցած է բուլղարական արտադրության օրիգինալ հոմոգենիզատորով՝ 1500լ/ժ հզորությամբ։ Բույսերի արտադրողականությունը մինչև 3000 կգ/հերթափոխ:

IS-160 և IS-80 կոտլետային հարիչները CONSITA-ն առաջարկում է սոուսների և մայոնեզների արտադրության համար: Միավորը հագեցած է խառնիչով, բաճկոնով, վակուումային խցիկով, կենդանի գոլորշու ներարկման բազմազանությամբ և ավտոմատ կառավարմամբ:

Elf-4M ընկերությունը արտադրում է IPKS-056 մայոնեզի մոդուլ՝ 3000 կգ/օր հզորությամբ, որը հագեցած է պտտվող պուլսացիոն միավորով RPA-1.5-5, ինչպես նաև այս մոդուլի հիման վրա մայոնեզի արտադրության մինի գործարան:

OAO Tveryagroprodmash-ի կողմից առաջարկվող MA-0.5 մայոնեզի արտադրության գործարանում, 500 լ/ժ հզորությամբ, հոմոգենիզատորը օրիգինալ դիզայնի կոլոիդ աղաց է, որը երեք անգամ ավելի քիչ էլեկտրաէներգիա է ծախսում մխոցային տիպի համասեռացուցիչների համեմատ։

300, 500, 800 և 1000 կգ/հերթափոխով մայոնեզի արտադրության սարքավորումների հավաքածուներ, որոնցում դիսպերսիան և համասեռացումը կատարվում են պտտվող-պուլսացիոն ապարատի միջոցով, առաջարկում է ԱԳՐՈ-3 ԲԲԸ-ն: Սարքավորումն ապահովում է հումքի և պատրաստի մայոնեզի պաստերիզացիա։ Ցիկլի տեւողությունը չի գերազանցում 2,5-3 ժամը։

Էկոմաշի կողմից առաջարկվող մայոնեզի արտադրամասը նախատեսված է պոլիստիրոլե բաժակներում և ապակե տարաներում մայոնեզի տարբեր տեսակների պատրաստման և փաթեթավորման համար: Հավաքածուն ներառում է տանկի խառնիչ, պտտվող իմպուլսացիոն ապարատ, պոմպ, կողպման սարքավորումների հավաքածու և կիսաավտոմատ լցման մեքենա:

Ռուսաստանի և ԱՊՀ երկրների սարքավորումների արտադրողները հաճախորդներին առաջարկում են ինչպես մայոնեզի արտադրության սարքավորումների հավաքածուներ, այնպես էլ հայտնի ապրանքանիշերի առանձին համասեռացուցիչներ, որոնք հիմնականում նախատեսված են կաթնամթերքի արդյունաբերության համար: Օրինակ, AGRO-3 ընկերությունն առաջարկում է OGV համասեռացուցիչներ, Օդեսայի մեխանիկական գործարանը` K5-OG2A և A1-OG2M համասեռացուցիչներ, FlightM ընկերությունը` բուլղարական արտադրության MDH-401 համասեռացուցիչներ, Մոսկվայի մարզում գտնվող Ստուպինո գործարանը` ՀՀԿ հոմոգենիզատորներ:

Որակի վատթարացումից և պահպանման ժամկետի կրճատումից խուսափելու համար մայոնեզի փաթեթավորումն իրականացվում է արտադրությունից անմիջապես հետո։ Դրա համար օգտագործվում են տարբեր փաթեթավորման սարքավորումներ՝ կախված օգտագործվող տարաներից, որոնց ընտրությունը, իր հերթին, թելադրված է տեխնոլոգիական գործընթացի առանձնահատկություններով, արտադրանքի կալորիականությամբ և պահպանման ժամկետով:

Ներկայում օգտագործվող տարաների և փաթեթավորման տեսականին շատ մեծ է՝ սկսած 18 և 25 կգ տարողությամբ կոլբայներից մինչև 150 գ կշռող պոլիէթիլենային տոպրակներ: Ե՛վ ավանդական ապակե 200 գրամանոց «մայոնեզ» տարաները, և՛ «պտտվող» կափարիչով ապակե տարաներ: լայնորեն կիրառվում են։ Մայոնեզը փաթեթավորված է պլաստիկ բաժակների և դույլերի, խողովակների, տարբեր կափարիչներով պլաստիկ տարաների, տարբեր տարողությունների պոլիէթիլենային տոպրակների, Pure-Pak փաթեթների և այլնի մեջ: իսկ հիգիենայի ցուցանիշները չեն գերազանցում գործող սանիտարական նորմերը։

Մայոնեզի արտադրանքը պոլիէթիլենային, պոլիպրոպիլենային, լամինացված, ապակե տարաների մեջ փաթեթավորելու համար սարքավորումներ՝ տարբեր տեսակի փակիչներով, արտադրվում են բազմաթիվ արտասահմանյան և տեղական ընկերությունների կողմից:

«Իստոկ» ընկերությունն առաջարկում է «Ալտա-4» ավտոմատ գիծ՝ համասեռ մածուցիկ արտադրանքի փաթեթավորման և փակման համար պոլիստիրոլե գավաթների մեջ ալյումինե փայլաթիթեղից պատրաստված կափարիչով ջերմային լաքով, 100-ից 500 մլ տարողությամբ (տարողությունը 900-1400 փաթեթներ): ժամում).

Ավտոմատ մեքենաներ AV50F(Zh) - ուղղահայաց փաթեթավորում 0,1-ից մինչև 1,0 կգ քաշով պոլիպրոպիլենային տոպրակների մեջ, րոպեում 35 տուփ թողունակությամբ, մատակարարվում է Flight-M-ի կողմից:

Արտադրանքը փաթեթավորվելու է տարբեր տարողությամբ պլաստիկ տարաներում (դույլերում)՝ 500 մլ-ից մանրածախ; մինչև 5 լիտր - սննդի օբյեկտների համար (սրճարաններ, ճաշարաններ, խոհանոցներ): Մայոնեզի շուկայական տեղը «էկոնոմ» կատեգորիայի տարածաշրջանային և մատչելի ապրանք է։

Բիզնեսի հեռանկարների գնահատում

Մայոնեզի բավականին մեծ ժողովրդականությունը և մեծ թվով սպառողներ են պատճառը, որ Ռուսաստանում մայոնեզի շուկան աշխարհում ամենամեծերից մեկն է։ Այսպես, UkrAgroConsult-ի տվյալներով՝ անցյալ տարի Ռուսաստանում մայոնեզի սպառման ծավալը գերազանցել է 750 հազար տոննան։ Իսկ ինքը շուկան, վերջին 10 տարիների ընթացքում, ավելի քան կրկնապատկվել է։ Պոտենցիալ լսարանը կարելի է բաժանել երկու խմբի՝ մանրածախ հաճախորդների (B2C հատված) և կորպորատիվ հաճախորդների (B2B ոլորտ): Ապրանքների վաճառքի առյուծի բաժինը (մինչև 95%) բաժին է ընկնում մայոնեզի ուղղակի վերջնական օգտագործողներին՝ ռուսներին, ովքեր այն գնում են տարբեր մանրածախ կետերից:

Շուկաները, տաղավարները, գծային մանրածախ առևտուրը, ինչպես նաև սննդի սուպերմարկետներն ու հիպերմարկետները այժմ մայոնեզի հիմնական վաճառքի կետերն են։ Միևնույն ժամանակ, պետք է հաշվի առնել տարածաշրջանային միտումները. օրինակ, մինչ Մոսկվայի, Սանկտ Պետերբուրգի և այլ խոշոր քաղաքների շուկաներում մայոնեզի պահանջարկն աստիճանաբար տեղափոխվում է մանրածախ ցանցի ձևաչափ՝ տարածաշրջանային շուկաներում կամ սովորական։ գերակշռում են մթերային խանութները։

Առանձին-առանձին պետք է ասել փոքր և միջին մայոնեզ արտադրողների հնարավոր խորշերի մասին։ Այս պահին «միջին» և «միջինից բարձր» գների կատեգորիայի շուկան ամուր գրավում են առաջատար ապրանքանիշերը՝ TM «Maheev», TM «Sloboda», TM «Moskovsky Provensal» և TM «Ryaba»: Այս ապրանքանիշերն ունեն ուժեղ մարքեթինգային աջակցություն և ամուր պահում են իրենց դիրքերը:

Այս առումով, նոր արտադրողների համար այնքան էլ շատ անվճար խորշեր չկան, բայց դրանք դեռ կան:

• Նախ, սա ցածր և բյուջետային կատեգորիաների մայոնեզների տարածաշրջանային տեղն է: Հիմնական շեշտը պետք է դրվի ոչ շղթայական մանրածախ առևտրի միջոցով առաջխաղացման վրա՝ առևտրի տաղավարներ, շուկաներ, հարմարավետ խանութներ և այլն: վարդակներ.
• Երկրորդ, նոր արտադրողների համար հեռանկարները բացվում են բավականին նեղ և կոնկրետ խորշերում: Մասնավորապես, դա կարող է լինել որոշ նոր և անսովոր համով մայոնեզներ, քանի որ «Պրովանսալ»-ի և «Ձիթապտղի» ավանդական համերը ամուր զբաղված են առաջատար բրենդներով:
• Երրորդ, լրացուցիչ հեռանկարներ են բացվում B2B խորշի շնորհիվ, որը ձևավորվում է մարզային սննդի ձեռնարկությունների կողմից՝ ճաշարաններ, սրճարաններ, ինչպես նաև աղցանների և պատվերով այլ ուտեստների արտադրությամբ զբաղվող ընկերություններ, որոնք ներառում են մայոնեզ:

Արտադրության տեխնոլոգիա և անհրաժեշտ սարքավորումներ

Մայոնեզը յուղ-ջրի էմուլսիա է, որը պատրաստվում է զտված հոտազերծված յուղերի հիման վրա՝ էմուլգատորների, ինչպես նաև տարբեր համերի և համեմունքների հավելումներով: Կարգավորվում է մայոնեզի պատրաստման տեխնոլոգիական գործընթացը, դրա պահանջները և հիմնական սկզբնական բաղադրիչները. ԳՕՍՏ 30004.1-93 «Մայոնեզ. Տեխնիկական պայմաններ».

Արտադրության մեջ օգտագործվող հումքներն են.

• արևածաղկի, սոյայի, ձիթապտղի կամ եգիպտացորենի ձեթ;
• ձվի փոշի;
• կովի կաթի փոշի (ամբողջական կամ յուղազերծված);
• շաքարավազ, ուտելի աղ, սոդա, մանանեխի փոշի;
• քացախաթթու և ջուր;

Արդյունքում բարելավված համով և հետևողականությամբ արտադրանք ստանալու համար թույլատրվում է ավելացնել հավելումներ և կայունացուցիչներ, որոնց ցանկը որոշվում է նաև ԳՕՍՏ-ի կողմից:

Գեներալ մայոնեզի արտադրության հոսքի աղյուսակբաղկացած է 10 փուլից, որոնցից առաջինը բաղադրիչների պատրաստումն ու դոզավորումն է։ Որից երկրորդ և երրորդ փուլերում պատրաստվում են համապատասխանաբար ձու և մանանեխ-կաթնային մածուկ։ Հաջորդ քայլերը յուղի ավելացումն է և նախ քացախաթաղի լուծույթի, այնուհետև կոպիտ և, վերջապես, նուրբ էմուլսիայի արտադրությունը։ Ըստ էության, սա պատրաստի մայոնեզ է, որը հետագայում փաթեթավորվում է տարաների մեջ, տեղադրվում տրանսպորտային միջոցների վրա և ուղարկվում պատրաստի արտադրանքի պահեստ։

Սարքավորումների հավաքածու

Փոքր և միջին բիզնեսի համար ռուսական շուկան առաջարկում է համապատասխան արտադրողականությամբ սարքավորումների բավականին մեծ ընտրություն:

Օրինակ, ռուսական NPP Elf 4M ընկերությունն առաջարկում է փոքր բիզնեսի համար մայոնեզի խմբաքանակային արտադրության համար մատչելի գծերի մատակարարում:

Ավելի արդյունավետ սարքավորումներ, որոնք բավարարում են միջին բիզնեսի կարիքները, առաջարկում է ռուսական INOX արտադրողը:

Բացի հիմնական արտադրական սարքավորումներից, բիզնեսին անհրաժեշտ է սառնարան՝ պատրաստի արտադրանքը պահելու համար: Հաշվի առնելով, որ ապրանքների առաքումը կիրականացվի շաբաթական 2 անգամ, պալատը պետք է ապահովի արտադրված արտադրանքի պահեստավորում 3,5 օրվա համար և ունենա մոտ 10 մ3 ծավալ։ Ռուսական արտադրողի այս չափսի տեսախցիկը արժե մոտ 118 հազար ռուբլի:

Ծրագրի տեխնիկատնտեսական հիմնավորում

Բիզնես սկսելու կապիտալ արժեքը կազմում է

• IPKS-0401 մայոնեզի արտադրության համար գծի գնում (հզորությունը 1100 կգ օրական) - 621 հազար ռուբլի;
• հոսքագծի առաքում, տեղադրում և գործարկում՝ 100 հազար ռուբլի;
• Սառցախցիկի ձեռքբերում՝ 118 հազար ռուբլի։
• արտադրական տարածքի պատրաստում և վերանորոգում `500 հազար ռուբլի;
• հումքի (կարագ, ձվի փոշի, կաթ, հավելումներ) և պլաստիկ տարաների ամսական պաշարի ստեղծում՝ 500 հազար ռուբլի։
• Գործունեության գրանցում, SES-ի հետ համակարգում, այլ ծախսեր՝ 200 հազար ռուբլի:

Ընդհանուր ներդրումները մայոնեզի արտադրության համար՝ 2,039,000 ռուբլի:

Եկամուտի և շահութաբերության հաշվարկ

Գծի նորմատիվ արտադրողականությունը օրական 1100 կգ արտադրանք է։

Եթե ​​տեղանքը աշխատի տարեկան 250 օր և հասնի արտադրական հզորության 50%-ին, ապա տարեկան կարտադրվի 137,5 տոննա մայոնեզ։

Պլաստիկ փաթեթավորման բյուջետային կատեգորիայի մայոնեզի (50% յուղ) մեծածախ գինը կազմում է մոտ 50 ռուբլի 1 կգ-ի համար: Մայոնեզի վաճառքից տարեկան հասույթը կկազմի 6,85 մլն ռուբլի, զուտ շահութաբերությունը՝ 20%, մարման ժամկետը՝ 18-24 ամիս։