ungāru (Hungarische Bratwurst). Ungāru desiņas - gardas dāvanas no Ungārijas Ungārijas salami

05.02.2024

1. Svara produktu marķēšanas iekārtas izmaksas ir salīdzināmas ar IZM sistēmas ieviešanas projekta izmaksām. Vienkāršības labad ļaujiet abiem izmaksāt 7 miljonus rubļu.

2. Marķēšanas līniju atmaksāšanās ir diezgan viegli aprēķināma un saprotama personai, uz kuras rēķina tiek apmaksāts bankets:

4 marķieru komanda vienā maiņā atzīmē apmēram 5 tonnas; Ar automatizētu līniju, 3 cilvēku pavadībā, vienā laikā tiek atzīmētas 15 tonnas. Tie. apjoms, ko var izpildīt 3 komandas 4 cilvēku sastāvā; Ietaupījums uz personālu mēnesī, ņemot vērā 30% nodokļus no algas - 175,5 tr., gadā ~ 2,1 milj., 3,3 gadi. Skaidrs, ka iekārtai ir ekspluatācijas izmaksas, bet aptuveni tā.
3. Par IZM sistēmas atmaksāšanos tiek domāts reti, tāpēc sponsoriem tas nav skaidrs. Ja izvēle ir starp variantiem ieguldīt 7 miljonus tēmā ar skaidru atdevi un tēmā ar neskaidru atdevi, tiek izvēlēts pirmais, sponsori nav muļķi.

4. Lai aprēķinātu IZM sistēmas atmaksāšanos, ir jāsaprot, kādus efektus var sagaidīt no ieviešanas.

Mūsu vietnē ir publicēti efekti un vidējie skaitļi no mūsu pieredzes: gaļa, siers, piens.

5. Ņemiet, piemēram, gaļas pārstrādi. Izplatīta problēma ar lieliem apjomiem ir nepietiekama slodze. Klients to pasūtīja, tas tika nosūtīts uz ražošanu, un tad tas bija vai nu sajaukts, bojāts vai arī nesanāca nosūtīšanai laikā. IZM sistēma pasūtījumu izpildes uzraudzību sāk ražošanas pasūtījuma izveides stadijā. Sistēma jebkurā brīdī parāda, kuri pasūtījumi vēl nav nosūtīti, kur šīs preces atrodas, kādā gatavības stadijā un vai tās ir pasūtījumā. Tas palīdz samazināt nepietiekamas slodzes procentuālo daļu pat tad, ja tā bija ļoti maza.

Ļaujiet ražotnei, izmantojot IZM sistēmu, samazināt nepietiekamo kravu skaitu un palielināt pasūtījumu izpildi un līdz ar to arī nosūtīšanu par 1%. 1% līdz 15 tonnām (ražošana no 2. punkta) ir 150 kg dienā vai 22,5 tr, ja rezerve ir aptuveni 150 rubļi uz kilogramu produkta. Mēnesī - 657 rubļi, gadā - 8,1 miljons Atmaksāšanās ir mazāka par gadu. Tikai viens no efektiem.
6. Piemērs sieriem. Izmantojot IZM sistēmu, jūs varat palielināt siera vidējo mitruma saturu - tas ir viens no galvenajiem veidiem, kā palielināt ražu:

Lai palielinātu siera ražu par 0,5%, vidējais mitrums jāpalielina par aptuveni 0,3%. Lielākajai daļai rūpnīcu uzdevums ir vairāk nekā iespējams, it īpaši, ja tehnologam ir ērts analīzes un uzraudzības instruments. Šajā rakstā esmu sniedzis statistiku par vairāku rūpnīcu siera mitruma saturu. 0,5% līdz 15 tonnu produkcijai, tas ir 75 kg dienā jeb 22,5 tr, par cenu 300 rubļi par kilogramu siera. Atšķirībā no piemēra ar gaļu, šeit mēs saņēmām pieaugumu ūdens dēļ, ko mēs uzskatām par bezmaksas, tāpēc mēs reizinām ar cenu, nevis ar starpību. Tad jūs varat aizstāt tos pašus skaitļus kā gaļā, mēs saņemam tādu pašu atdevi.
7. Ja ir iespēja investēt 7 miljonus ar 3 gadu atmaksāšanos vai ar 1 gadu, arī izvēle ir acīmredzama, bet par labu otrajam.

8. Lai aprēķinātu IZM sistēmas atmaksāšanos, es paņēmu tikai vienu no sagaidāmajiem efektiem katrai nozarei.

9. Kopumā, plānojot nākamā gada budžetu, pievērsiet uzmanību investīcijām.

Saprotams nenozīmē labāk.

Veikalu plauktos arvien biežāk parādās gaļas izstrādājumi no Eiropas miesniekiem.
Patērētājs pozitīvi reaģē uz jauniem un interesantiem produktiem.
Pamatojums:
· novitātes efekts;
· uzticēšanās Eiropas standartiem;
· pievilcīgākas formas, krāsas un spilgtas garšas.
Sekojot šai tendencei, esam izstrādājuši tehnoloģiju gardēžu produkta ražošanai ar pievilcīgām kulinārijas un gastronomiskām īpašībām:
· Jēlkūpināta gaļa "Black Forest" (šķiņķis, garšviela 10-12 dienas + žāvēšana 5-7 dienas;
· Vārīta-kūpināta gaļa "Black Forest" (šķiņķis, apmēram 10-12 dienas).

Šodien mēs pārdomāsim ieguvumus no operatīvās uzskaites ieviešanas siera ražošanā rūpnieciskā mērogā. Izdomāsim, kas ir IZM sistēma un kā tā var palīdzēt siera ražotājiem.
Ekskursija vēsturē
Sākumā atgriezīsimies pirms 20 gadiem, kad ne tikai ražošanai, bet arī mūsu ikdienai bija maz sakara ar tehnoloģijām. Mobilais tālrunis tika uzskatīts par greznību, un internets tajā kopumā bija kaut kas neiedomājams.
Siera ražošanas īpašniekiem tajos laikos nekas cits neatlika, kā paļauties uz galveno darbinieku - ražošanas vadītāja, tehnologu... Un īpaši siera ražotāju pieredzi! Un tas nav dīvaini, jo šādā radošā amatā panākumu pamatā vienmēr ir pieredze un talants, kas tiek nodoti no paaudzes paaudzē.
Talants ir talants, tomēr vāji kontrolējot un ierakstot rādītājus žurnālos, siers nereti iznācis citā kvalitātē. Tas bija skaidrs arī bez laboratorijas pārbaudēm – siera krāsa skaidri atšķīrās no vēlamās. Iespējamie iemesli: gatavošanas laikā pieļauta kļūda un izmainītas sastāvdaļas, vai arī siers bijis pārāk sāļš, jo... viņš netika laicīgi izvests no baseina.
Vai atceries mūsu mīļāko atgadījumu vienā no izstādēm?
Apmēram pirms 5-6 gadiem siera ražotāji sāka domāt par kvalitātes standartizācijas iespējām, metodēm un instrumentiem. Lai to izdarītu, viņi sāka mēģināt ņemt vērā arvien vairāk parametru, ražojot sieru:
viņi veica vairāk analīžu, kontrolēja katras brūvēšanas sālīšanas un žāvēšanas laiku, saglabāja siera gatavošanas starteru izmantošanas vēsturi utt. Taču, neskatoties uz visiem pūliņiem, cilvēciskais faktors nepārstāja ietekmēt ražošanas procesu un radās novirzes, kas saistītas ar galveno darbinieku “radošumu”.
Sazinoties ar siera ražotājiem, mēs sapratām, ka steidzami nepieciešams “dehumanizēt” kontroli un pārcelt ražošanas uzskaiti uz automatizētu sistēmu.
Apmēram pirms 4 gadiem mēs īstenojām savu pirmo projektu, lai siera ražotnē ieviestu IZM sistēmu. Un, kā gaidīts, šis produkts sāka būt pieprasīts.
Uzziņai: Ražošanas izpildes sistēma (MES) ir ražošanas procesa vadības sistēma, kas izstrādāta, lai atrisinātu produktu izlaides sinhronizācijas, koordinēšanas, analīzes un optimizācijas problēmas ražošanā.
Siera ražotājus sadalām savā starpā pēc piena pārstrādes apjomiem:
lielie uzņēmumi (no 200-300 t/dienā) vidējie (50-200 t/dienā) siera rūpnīcas (līdz 50 t/dienā) Un katrā kategorijā ir rūpnīcas, kuras jau ir izjutušas cilvēka kaitīgo ietekmi faktors uz gatavā produkta kvalitāti un domāja par pāreju no papīra uz operatīvu grāmatvedības sistēmu. Tāpat kā tie, kuri neredz izmaiņu vērtību un tāpat kā iepriekš, viņi izmanto žurnālus, lai reģistrētu pamatdatus.
Priekšnoteikumi
Kādi tad ir iemesli, kāpēc siera ražotņu vadītāji sāka domāt par IZM sistēmas ieviešanu?
1. Ražošanas apjomu pieaugums.
Mūsuprāt, šis faktors ir galvenais. Datu apjoms pieaug kā sniega bumba. Līdz ar to tos kļūst grūti pārvaldīt. Parādās vairāk kļūdu un defektu, kas rada nopietnus finansiālus zaudējumus.
2. Plaša mazumtirdzniecības ķēžu izplatība visā Krievijā (īpaši Eiropas daļā).
Tīkliem ir stingras prasības vairākos punktos:
Produkta kvalitāte. Mēs nevaram piegādāt tīklu ar Holandes sieru, kas šodien ir dzeltens, rīt oranžs un nākamajā dienā pārsālīts. Kvalitātei un garšai jābūt saskaņotai. Pretējā gadījumā produkti vienkārši tiks izņemti no plaukta. Loģistika. Siera ražotājiem vienmēr ir jānosūta pareizais produkta daudzums tiešsaistē, lai nodrošinātu, ka tas vienmēr ir noliktavā. Tāpēc gatavās produkcijas apjomam jābūt stabilam. Cenu noteikšana. Ķēde vēlas iegūt vislabākās kvalitātes produktu par vismazāko naudas summu. Šajā sakarā mums ir precīzi jāaprēķina ražošanas izmaksas, lai uzņēmums nedarbotos ar zaudējumiem. Turklāt neaizmirstiet, ka siera ražotnei dažkārt jāsniedz akcijas par produktu minimālo cenu, lai piesaistītu pircēju uzmanību savai produkcijai veikala plauktā. 3. SKU skaita palielināšana.
Atcerieties, kurš pirms pārtikas embargo ieviešanas ražoja sieru ar balto vai zilo pelējumu? Tāpēc mēs neatcerēsimies. Bet pēdējos gados Krievijā lielie uzņēmumi ir iegādājušies tādus siera veidus kā caciotta, buratta, sierus ar balto un zilo pelējumu, mocarellu utt. Ir grūti izsekot tik daudzām SKU un novest katru līdz gala rezultātam, un IZM sistēma vienmēr pateiks, ko ar kuru preci darīt tālāk.
IZM sistēmas priekšrocības
1. Defektu skaita samazināšana un gatavās produkcijas kvalitātes stabilizācija.
Sistēmā var ģenerēt tā sauktās “brūvēšanas pases”, kurās tiks reģistrēti konkrētas brūvēšanas galvenie rādītāji:
tauki un olbaltumvielas sākumā kādi iesācēji un cik daudz tika pievienots siera gatavotājam % sāls baseinā un laiks, ko siers tajā pavadīja tauki, olbaltumvielas, mitrums, sāls pirms nogatavināšanas utt. Tas ļaus jums kontrolēt apstrādāt jebkurā stadijā, nevis gaidīt, kamēr siers nogatavosies. Tādā veidā varēsim savlaicīgi reaģēt, ja saņemsim rādītājus, kas neietilpst norādītajā vērtību diapazonā.
2. Zaudējumu kontrole katrā posmā
Mēs varam redzēt, kāpēc un kurā posmā mēs zaudējām kvalitāti un kvantitāti.
Piemēram, jūs varat novērtēt katra siera ražotāja efektivitāti un saistīt ar to viņa motivāciju.
3. Brūvējumu vēsture tiek glabāta ilgu laiku
Jūs varat redzēt statistiku ilgā laika periodā un atrast ideālus rādītājus konkrētai partijai.
Piemēram: viens no mūsu klientiem patiešām pārsteidza pazīstama mazumtirdzniecības tīkla auditoru. Pārbaudes laikā ķēdes pārstāvis lūdza parādīt, no kurienes nāk piens, kādas starteru kultūras ir tieši šajā sierā, ko viņš tagad mēģina. Auditors jau berzēja rokas un iztēlojās, cik nervozi čaukstēs žurnāli, taču liels bija viņa pārsteigums, kad pāris minūšu laikā no automatizētās sistēmas saņēma visus datus par konkrēto brūvējumu.
Vai esat ar to saskārušies? Vai žurnālos ir viegli visu atrast?
4. “Garo” sieru nogatavināšanas tehnoloģisko darbību kontrole
IZM sistēma pati atbildīgajam darbiniekam pateiks, kuras siera galviņas šodien ir jāpārbauda (jāapgriež, jāņem paraugs analīzei utt.).
5. Pilnīga izsekojamība
Šī funkcionalitāte ļauj jums redzēt, kuri produkti ir izgatavoti no kādām izejvielām un ar kuru uzņēmuma darbinieku rokām tie ir izturējuši. Tas ļauj pacelt visu ķēdi, atklājot defektu vēlākā posmā, un izsekot vainīgajam. Varat arī redzēt, kāds siers ir izgājis cauri “šajām rokām”, un samazināt bojāto produktu piegādi klientiem.
Es mēģināju uzskaitīt galvenos punktus. Patiesībā ir daudz vairāk priekšrocību (izmaksu aprēķins, piemēram:).
Īstenošanas ietekme
Mūsuprāt, galvenais efekts, kas tiek panākts, ieviešot IZM sistēmu ražošanā, ir procesa maksimāla kontrole un vadāmība visos posmos:
Ražošanas vadītājs redz pilnu savas vietnes priekšstatu Galvenais tehnologs redz visas atskaites par katras partijas galvenajiem parametriem Finanšu direktors saņem nepieciešamos datus, lai aprēķinātu gatavās produkcijas izmaksas. Ģenerāldirektors redz pilnu sava uzņēmuma priekšstatu un ir iespēja ienirt katrā atsevišķā brūvumā Rezumējot
Mūsdienās uzskaites un kontroles automatizācija ražošanā vairs nav izrāviens, nevis fantastiska parādība no filmas par kosmosu. Tā ir higiēna. Šādi jāstrādā jebkuram uzņēmumam, ja tas vēlas atbilst mūsdienu prasībām.
Nobeigumā vēlos runāt par iespējām, kādas ir uzņēmumam, kurš vēlas atjaunot kārtību savā ražošanā.
Visrentablākā iespēja ir izmantot savu IT pakalpojumu, lai pārveidotu funkcionalitāti, pamatojoties uz esošo informācijas sistēmu, lai tā atbilstu mūsdienu IZM sistēmas prasībām. Šajā gadījumā ir ļoti svarīgi, lai būtu ražošanas vadītājs vai tehnologs, kurš zina, ko vēlas, un var noteikt skaidrus uzdevumus izstrādātājiem.
Izstrādē var iesaistīt vietējos 1C franšīzes ņēmējus, taču nebūt nav droši, ka tas būs lēti un ātri. Nozares pieredzes trūkums var aizkavēt projektu un padarīt to dārgāku.
Ja uzņēmumā nav darbinieka, kurš būtu gatavs formulēt savas "vēlmes", vai arī nav vēlēšanās paļauties uz ne pieredzējušāko izstrādātāju viedokli, tad ir vienkāršākais, uzticamākais, bet ne budžeta variants. - sazināties ar nozares speciālistiem, kuriem ir pieredze līdzīgu sistēmu atkārtotā izstrādē un ieviešanā. Tādā veidā ieviešana var noritēt ātri, efektīvi un izvairoties no visām problēmām, kas var rasties pirmajā variantā.
Lēmums ir jūsu!
Tikmēr sakārtosim citā siera uzņēmumā :)

Kad cilvēki man jautā, ko atvest no Ungārijas, es nekad neaizmirstu pieminēt ungāru salami desas šķirni. Bet ne desa bez ģimenes, bez cilts, bet cēls, pasaulslavens salami ar “nevainojamu ciltsrakstu”!
Un šeit nav vajadzīgs garš, daiļrunīgs ievads!
Jūs jau uzreiz uzminējāt, ka mēs runāsim par desām, kas ražotas Szegedā uzņēmumā Pick Szeged Zrt.

Ungārijas Pick salami ir slavens hungaricum, unikāls produkts, kas ražots vienā noteiktā reģionā un ir nacionālās virtuves lepnums, piemēram, beļģu šokolāde, skotu viskijs vai itāļu Gorgonzola siers. Segedā ražotais Pick salami tiek pārdots visā valstī un ir kļuvis par vienu no galvenajiem pilsētas zīmoliem.

Ja aplūkojam salami vēsturi desu kā tādas vēstures kontekstā, jāatzīmē, ka desas sākotnēji tika gatavotas nepieciešamības pēc, lai gaļas uzglabāšanai bez sasaldēšanas.

Pirmā atrastā pieminēšana ir no grieķu dzejnieka Homēra darbiem: apmēram pirms 2800 gadiem savā Odisijā viņš piemin gaļas cepšanas procesu. Homērs apraksta Odiseja ceļojumus un viņa lēmumu uzcept kādu desu. Desu gatavoja un lielos daudzumos ēda babilonieši pirms aptuveni 1500 gadiem. P Pirmā salami pieminēšana ir datēta ar 5. gadsimtu pirms mūsu ēras. Gupes nesen atklāja senāko receptisalami, kas tika pagatavots Salami pilsētā Kipras austrumu krastā (iznīcināts 2000. gadā pirms mūsu ēras), no kā tas ieguvis savu nosaukumu.

Nikolajs Ļebedevs stāstīja interesantu stāstu par ungāru salami:

“Ikviens Ungārijā zina Pick, bet ne visi zina, ka uzņēmumu, kas ir lielākais cūkgaļas pārstrādātājs valstī, dibināja ebrejs, kurš pat nevarēja nogaršot savu produkciju.

Segedas pilsēta, kur Marks Pīks sāka gatavot savu desu pirms 150 gadiem, atrodas Ungārijas galējos dienvidos, netālu no robežas ar Rumāniju un Serbiju. Pilsēta ir slavena ar pasaulē vienīgo paprikas muzeju, kurā ir arī Markam Pīkam un viņa gaļas pārstrādes rūpnīcai veltīta izstāde. Muzeja tīmekļa vietnē par viņu ir šāda informācija: “Marks Pikks, ebreju izcelsmes uzņēmējs, kas nodarbojas ar pārtikas ražošanu, bija Morāvijas dzimtene. Apmeklējot Itāliju, viņš pētīja vietējo desu ražošanu un secināja, ka Segeda, kas ir slavena ar savu cūku šķirni, ir lieliski piemērota salami ražošanai.

Pikks ieradās Segedā 1869. gadā kopā ar itāļu desu ražotāju grupu un sāka izveidot rūpnīcu. 1892. gadā viņš nomira, un uzņēmumu mantoja viņa atraitne Katalina un pēc tam viņa dēls Enjo, kurš ievērojami paplašināja ražošanu. Līdz 1939. gadam Pick Szeged Zrt. kļuva par otro lielāko pārtikas uzņēmumu Ungārijā. Vairāk par dzimtas vēsturi muzeja izstādē nekas nav ziņots. Daudz lielāka uzmanība tiek pievērsta desu ražošanas tehnoloģijai. Plakātos un vecās fotogrāfijās redzams, kā strādnieki nodīrā cūku liemeņus, sasmalcina un atkaulo gaļu, iepilda to apvalkos un konservē desu. Pirmajās desmitgadēs apvalks tika izgatavots no zirga zarnām, un pēc tam pārgāja uz sintētiskiem materiāliem. Pika desa izceļas ar unikālu garšvielu komplektu un vienmērīgu baltu sāls pārklājumu uz katra klaipiņa.

Lai nodrošinātu savu uzņēmumu ar izejvielām, Pīks izveidoja lielu cūku audzēšanas fermu, ko bieži sauca par cūkgaļas impēriju. Muzejā ir veikals, kas piedāvā desmitiem veidu desas, šķiņķus, bekonu un šķiņķus.

Ungārijas ebreju vēsturnieks Andrāšs Zima, kurš pasniedz Budapeštas Ebreju Teoloģiskajā seminārā, atzīmē, ka Pīku ģimene aktīvi atbalstīja ebreju kopienu un ievēroja tradīcijas. “Viņiem tas bija tikai bizness. Viņi paši desu neēda, tikai pārdeva,” intervijā Tablet atzīmē vēsturnieks.

Nauda no desu biznesa lielā mērā finansēja monumentālās Segedas sinagogas celtniecību, kas tika pabeigta 1907. gadā. Sinagoga, kas ir otrā lielākā Ungārijā, pārsteidz ar tās interjera greznību.

Andrašs Zima norāda, ka 19. gadsimta beigās kopā ar Pīku finansiālus panākumus guva arī daudzi citi Ungārijas ebreji. Austrijas impērijas pārveide par Austrijas Ungāriju 1867. gadā neaprobežojās tikai ar nosaukuma maiņu. Tagad Austrija un Ungārija tika oficiāli uzskatītas par neatkarīgām valstīm, kas apvienotas Hābsburgu varā. Ungārijai bija sava valdība un parlaments, un ungāru valoda kļuva par galveno mācību valodu skolās. Tajā pašā laikā ungāri toreizējā Ungārijā (kas pēc teritorijas bija daudz lielākas nekā šodien) veidoja iedzīvotāju mazākumu. Budapeštas pakļautībā atradās mūsdienu Slovākija, Horvātija, daļa Serbijas, Rumānija un Ukraina. Budapeštas valdība aktīvi centās “Magyarizēt” visus iedzīvotājus, kas bija ļoti grūti izdarāms kaut vai tikai ungāru valodas grūtību dēļ. Tāpēc ebrejus, kuru lielākā daļa līdz tam laikam jau bija pametuši jidišu un pārgājuši uz ungāru valodu, varas iestādes uzskatīja par sabiedrotajiem. Tajā laikā valstī nebija manāms valsts antisemītisms, un daudzi ebreji spēja gūt panākumus biznesā, zinātnē un kultūrā.

Situācija mainījās pēc Pirmā pasaules kara, kad Ungārijai tika atņemtas lielas etnisko minoritāšu apdzīvotas teritorijas. Valsts ir kļuvusi par 90 procentiem monoetnisku, un tagad ebreji ir lielākā etniskā minoritāte tajā. Kad vācieši 1944. gadā okupēja Ungāriju, Jönö Pik zaudēja savu biznesu un devās no Szeged uz Budapeštu, kur viņam paveicās izdzīvot karā zviedru diplomāta Raula Valenberga aizbildniecībā. Pēc kara gaļas kombināts tika nacionalizēts, Jenö Pik atlikušo mūžu pavadīja Budapeštā, bet viņa bērni emigrēja uz ASV. Pēc sociālistiskā režīma krišanas Pika rūpnīca tika pārveidota par akciju sabiedrību un turpina ražot desas arī šodien.

Ja gadās apmeklēt Szeged, nepalaidiet garām iespēju apmeklēt slaveno Pick Salami un Szeged paprikas muzeju.

Šeit ir ļoti uzskatāmi atspoguļota Segedas gaļas rūpniecības attīstības vēsture un detalizēti aprakstīts desu ražošanas process senākajos laikos.

Interesanti aplūkot senās mašīnas un ražošanā izmantotos priekšmetus: svari un naži, gaļasmašīnas, galda virsmas, kastes uz ragavu skrējējiem, grozi.

Tradicionāli ungāru salami gaļu nesagriež, bet sasmalcina uz dzirnaviņas rīsa grauda lieluma gabaliņos. Pateicoties tam, no tā tiek noņemts liels daudzums mitruma, un garšvielas labāk uzsūcas. Sastāvs un pievienoto garšvielu daudzums ir unikāls. Klasiskajā salami veidā - “ziemai” - paprika netiek pievienota, tomēr ir daudz salami variantu ar dažādām aromatizējošām piedevām: sarkanajiem pipariem, ingveru, sieru un arī ar malto liellopa gaļu. Salami garšas harmonija sāk nogatavoties pat pirms iepildīšanas apvalkā, jo gatavā izejviela tiek nogatavināta vairākas dienas. Kad salami ir iepildīti, to kūpina ar aukstiem cietkoksnes dūmiem un pēc tam karā, lai nogatavinātu 100 dienas.

Iepriekš salami nogatavināja īpašās žāvēšanas vannās. Gaļas mitruma saturs pakāpeniski tika samazināts līdz minimumam, un uz čaumalas izveidojās cēls pelējums, kas uzlaboja salami garšu. Pirms gaisa kondicionētāja parādīšanās par mitruma iztvaikošanu no salami ārējā un iekšējā slāņa bija salami izgatavotājs. Turklāt produkta aromāts tika attīstīts ne tikai pateicoties cēls pelējuma izskatam, bet arī pastāvīgai kvalitātes kontrolei un rūpīgai tīrīšanai, kas joprojām ir neatņemama tehnoloģijas sastāvdaļa.

Ungārijas desa Azy kolbasz, cita starpā, izceļas ar savu neaizmirstami maigo un pikanto garšu. To gatavo, izmantojot treknu cūkgaļu, ķiplokus, sāli, piparus un papriku. Jāņem vērā, ka ungāru desas garša ir atkarīga no reģiona, kurā tā ražota (jūsu kulinārijas vēlmes, garšvielu komplekts utt.). Galvenais nosacījums garšīgai ungāru stila desai ir trekna cūkgaļa, ja cūkgaļas tauku daudzums maltā gaļā būs nepietiekams, iegūsiet “sauso” desu.

Trekni cūkas pleci - 2 kg

Ķiploki - 3-5 daiviņas

Sāls - 2 ēd.k

Melnie pipari - 1 tējk

Malta paprika – 1 ēd.k

½ tase ļoti auksta ūdens vai ledus

Cūkgaļas zarnas

Kā gatavot:

Rūpīgi notīriet un noskalojiet ar siltu tekošu ūdeni. Labi iztīrītas zarnas ir zarnas, kas ir iztīrītas līdz caurspīdīgumam.

Bļodā sajauc sasmalcinātus ķiplokus, sāli, piparus, papriku un aukstu ūdeni, noliek malā.

Pirms gaļas malšanas ievietojiet to saldētavā uz 5-10 minūtēm.

Atdzisušo malto gaļu sajauc lielā bļodā ar garšvielu un ūdens maisījumu līdz gludai. Ievietojiet to ledusskapī uz 3-5 stundām.

Tradicionāli maltās gaļas paraugus ņem pirms pildīšanas apvalkos. Lai to izdarītu, no neliela daudzuma izveidojiet nelielu kotleti un apcepiet to pannā. Pēc izmēģināšanas jūs varat pielāgot topošā produkta garšu.

Uz gaļasmašīnas uzlieciet īpašu stiprinājumu un zarnu, kuras viens gals jāsasien mezglā.

Malto gaļu caur piltuvi lēnām ievadiet apvalkā, līdz tā sasniedz mezglu, pēc tam, izmērot vajadzīgo desas garumu, vairākas reizes pārtiniet apvalku vēlamajā vietā un turpiniet procedūru līdz apvalka beigām. Un tā tālāk, līdz beigsies maltā gaļa un apvalki.

Gatavās desu “krelles” izkar tumšā un labi vēdināmā telpā un ļauj 5-8 stundas savilkties.

Atcerieties, ka termiskās apstrādes laikā desa saruks, tāpēc to vajadzētu pieblīvēt diezgan cieši, taču uzmanieties, lai tā neplīst.

Ungāri savu desu nevāra, bet sautē un cep cepeškrāsnī. Lai pagatavotu desu, tā jāieliek pīrāga traukā vai katliņā, apakšā ielej nelielu daudzumu ūdens vai alus. Gatavā desa izskatās zeltaini brūna, un veidnē paliek līdz 0,5 cm šķidruma. Galvenais nepāržāvēt. Vidēji termiskā apstrāde aizņem 1 stundu.

Ungārijas jēldesas var uzglabāt saldētavā ilgu laiku (līdz 6 mēnešiem).

Labu apetīti!

Ungārijas salami desas (pick salami) šķirne ir unikāls vienā noteiktā reģionā ražots produkts, kas ir nacionālās virtuves lepnums, piemēram, franču šampanietis, spāņu jamon vai itāļu Gorgonzola siers. Pick Szeged Zrt. Szeged ražoto desu pārdod visā valstī, un tā ir kļuvusi par vienu no galvenajiem zīmoliem pilsētā.

Ikviens Ungārijā un daudzi ārpus tās zina Pick, taču ne visi zina, ka uzņēmumu, kas ir lielākais cūkgaļas pārstrādātājs valstī, dibināja ebrejs, kurš pat nevarēja nogaršot savu produkciju.