Оболочки для колбасных изделий. Классификация колбасной оболочки по видам

15.11.2019

Какие колбасные оболочки используют производители

Колбасная оболочка – важная составляющая колбасных изделий. Она влияет не только на внешний вид, но и вкусовые качества изделий. Какие же виды колбасных оболочек представлены на рынке, и каким видам отдают предпочтение производители?

О том, как выбирают оболочку и упаковку для колбасных изделий, можно узнать из следующего видео. Какой материал используют для колбас, какие требования предъявляются к ним? Какие отличия между натуральными и полиамидными оболочками? Все это обсуждают журналисты телеканала «Южный Регион Дон».

Выбираем оболочку и упаковку для колбасных изделий! Телеканал «Южный Регион Дон»

Колбасные оболочки можно разделить на четыре вида: натуральные, коллагеновые, белковые, целлюлозные. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Натуральные оболочки

Название раскрывает, из чего их делают – из натурального сырья. Для этого используют различные отделы кишечника убойных животных – крупного рогатого скота, свиней, овец. Полученное сырье проходит специальную обработку, прежде, чем стать оболочкой. В результате получается непрерывная сетка, которая состоит из соединительной ткани. Благодаря такой структуре она отличается хорошей проницаемостью, прочностью на разрыв. Кроме этого, такая оболочка является съедобной. Но, она имеет и свои недостатки: неравномерность диаметра и длины, могут быть дефекты сырья. Также срок хранения готовой продукции в таких оболочках очень короткий, так как она подвергается воздействию микроорганизмов быстрее. Примером колбас в натуральной оболочке могут служить Франфурктские сосиски.

Как делают Франкфуртские сосиски

Не смотря на то, что относится к искусственным оболочкам, она наиболее по своему составу приближена к натуральным оболочкам. Это связано с тем, что при ее изготовлении используются коллагенновые волокна, которые получают из среднего слоя шкур КРС.

Сырье называют спилком. В процессе изготовления спилок сортируется, удаляются консерванты, а после он поддается механической и химической обработке.
Полученная коллагеновая масса является основой для колбасной оболочки. Необходимые свойства она получает за счет кондиционирования, сушки с соблюдением определенного температурного режима и влажности.

По своим свойствам такая оболочка не уступает натуральным , при этом обладает рядом преимуществ. Среди которых: эластичность, фиксированная фаршеемкость, паро и газопроницаемость. Кроме этого, они являются съедобными, вреда здоровью от их употребления не будет. Производители предлагают бесцветные и окрашенные коллагеновые оболочки.
Многие производители колбасных изделий отдают предпочтение этому виду оболочек для своей продукции.
Один из таких производителей - Екатеринбургский мясокомбинат. Вся цепочка производства сарделек на заводе в видео:

Производство сарделек "ЕМК"

Сырьем для изготовления выступает целлюлоза высокой степени очистки. Данная оболочка является влаго-, паро-, газопроницаемой и широко используется для изготовления сосисок и сарделек. Их неоспоримое достоинство в том, что они устойчивы к высоким температурам, хорошая растяжимость, дымопроницаемость.

Вместе с тем, она отличается высокой влагопроницаемостью, это означает, что производителям необходимо уделять внимание влажностным режимом термокамер и соблюдать условия хранения готовых изделий.

Поэтому оптимально их использование для колбас с пониженным содержанием влаги в рецептуре. Если раньше их использовали для производства колбасных изделий малого калибра, то сейчас в них упаковывают и колбасы больших диаметров. Для того, что бы придать изделию натуральный вид целлюлозные оболочки тонируют.
Их свойства позволили им занять почетное место среди оболочек. В последнее время популярность на них у производителей только возрастает. Объясняется это тем, что вырос спрос на так называемые «ретро колбасы». Покупатели выбирают проваренную, вкусную колбасу с бумажной полоской внутри и в перевязанном целлофане.

Их называют оболочками 21 века. Именно они стали выбором номер один для многих производителей колбасных изделий. И на это есть свои причины. Они изготавливаются на основе полиэтилена, поливинилхлоридов, поливинилденхлоридов. Сырье является гигиенически чистым материалов, а оболочки отличаются безопасностью при контакте с продуктом.

Различают два вида этих оболочек : термоусадочные и нетермоусадочные. Чаще всего используются термоусадочные. Они могут быть однослойными и многослойными, различных цветов и диаметра. Особенность – усадка при определенных условиях в продольном и поперечном направлениях до 15 процентов. Это свойство обеспечивает ровность, гладкость батонов. Все полиамидные оболочки обладают такими свойствами: механическая прочность, термостойкость, биологическая инертность, позволяют получать изделие с повышенными выходами.

Благодаря непроницаемости полиамидные оболочки не позволяют внутрь проникнуть микробам. Кроме этого, срок хранения зависит и от температуры хранения. Срок хранения может составлять от 15 до 60 суток.

Для производителей не потребуется производить особые изменения в технологии производства. А о том, какие особенности имеют разные виды полиамидной оболочки, указываются в рекомендациях производителя.

Все это обеспечило широкую сферу применения – их применяют для варенных, ливерных колбас, сосисок, зельцев, паштетов, полуфабрикатов и многих других изделий. Но, вместе с тем есть у этих оболочек и свои особенности, так из за того, что влаго, -газо и паропроницаемость отсутствует, для того. Что бы добиться аромата копчения производителям приходиться использовать искусственные ароматизаторы.

О том как происходит производство колбас в полиамидных оболочках можно увидеть в видео:

Производство сосисок. Вятка

В колбасном производстве к упаковочным материалам относят, прежде всего, оболочки, без которых невозможно изготовить основную часть колбасных и сосисочных изделий, а также пакеты для вакуумной упаковки продукции. Существуют различные определения колбасной оболочки, но их суть сводится к тому, что это технологическая емкость, придающая изделию форму и защищающая его от воздействия окружающей среды.

Колбасные оболочки выполняют ряд общих функций:

удерживают мясную эмульсию или фарш в процессе тепловой обработки, созревания, сушки, копчения и т. д.;
придают форму и стабилизируют колбасный фарш;
защищают содержимое от воздействия внешней среды;
являются носителями информации как обязательной, так и рекламного характера;
служат средством продвижения готовых изделий за счет разнообразия диаметров, цветов и форм.

Технологичная альтернатива

В конце XIX столетия ручной труд в процессе приготовления фарша стали заменять машины для переработки мяса. Это в немалой степени способствовало развитию и увеличению объемов производства колбасных изделий. В результате в скором времени на рынке мяса и мясных изделий произошло смещение потребительских предпочтений в сторону колбасы.

Первоначально при изготовлении колбасы для наполнения фаршем использовались исключительно натуральные оболочки, которые получались как побочные продукты при разделке туш. Однако очень скоро натуральных кишок по понятным причинам стало просто не хватать, ведь потребность в них не могла покрываться только из резервов убойного скота. Поэтому именно в это время начинает активно развиваться производство искусственных оболочек, хотя работы над созданием заменителя натуральной оболочки велись и раньше.

Создавая искусственную оболочку, разработчики стремились сохранить все лучшие свойства натуральной, но при этом устранить ее недостатки. В связи с этим были сформулированы общие требования к оболочкам, которые должны обладать:

равномерностью калибра;
устойчивостью к воздействию микроорганизмов;
высокой механической прочностью;
высокой эластичностью;
возможностью подготовки к использованию без больших трудозатрат;
соответствовать повышенным гигиеническим нормам.

А впоследствии возникли новые:

определенный уровень паро- и газонепроницаемости;
термостойкость и влагостойкость;
возможность автоматизации процесса наполнения и формования колбасных батонов;
возможность нанесения маркировки.

В целом искусственная оболочка, пришедшая на смену натуральной, оказалась технологичнее и способной отвечать более высоким требованиям.

Колбасные оболочки можно классифицировать по ряду свойств. В основу нашей классификации заложены два параметра: материал, из которого изготовлена колбасная оболочка и уровень газо- и паропроницаемости (см. схему). Причем эти факторы взаимосвязаны. Натуральные оболочки и искусственные, изготовленные из натуральных материалов, отличаются высоким уровнем проницаемости для паров воды и газов, а большинство искусственных пластиковых оболочек, напротив, имеют крайне низкую проницаемость. «Пограничное» положение занимает вискозно-армированная оболочка с ПВДХ-лакировкой. Она изготавливается из натурального материала - целлюлозы, но благодаря ПВДХ-слою обладает высокими барьерными свойствами.

Из гомогенной цельнотянутой целлюлозы

Первоначально для изготовления искусственных колбасных оболочек применяли целлюлозу, получаемую либо из хлопкового волокна, либо из лиственных пород деревьев. Из технической целлюлозы вырабатывается вискоза (гелеобразное вещество оранжевого цвета), которая затем направляется в экструдеры. В результате экструзии получается полый рукав, который приводится в твердое состояние посредством ряда химических реакций. Это собственно и есть оболочка из гомогенной цельнотянутой целлюлозы (чаще называемая просто - целлюлозная). Ее основное применение - сосиски, сардельки и колбаски малого калибра. В процессе изготовления оболочки на ее внутренние стенки иногда наносят специальные растворы, чтобы усилить или ослабить адгезию к готовому мясному изделию.

Целлюлозные оболочки отличаются высокой проницаемостью для газов, паров воды и дыма, большей стабильностью и равномерностью калибра, по сравнению с натуральными оболочками.

Вискозно-армированная

Однако целлюлозная оболочка имеет и ряд недостатков: слабую влагопрочность, недостаточную прочность на разрыв и недостаточное постоянство калибра в наполненном состоянии. Их устраняют включением каркасных волокон. Такую оболочку называют вискозно-армированной.

Из длинных волокон пеньки ткут волокнистый холст, который еще пропитывают специальными растворами, чтобы сделать более прочным. Затем этот холст нарезают на ленты определенной ширины, соответствующей в дальнейшем диаметру изготавливаемого рукава оболочки. Лента сворачивается в рукав (трубку) и края склеиваются продольным швом внахлест. Полученный рукав пропитывают вискозой, которую, как и в случае с целлюлозной оболочкой, переводят в твердое состояние посредством ряда химических реакций.

Вискозно-армированные оболочки, учитывая их высокую механическую прочность, изготавливают среднего и большого диаметра, и в настоящее время они применяются, в основном, для производства копченых колбас. Стенки оболочки можно дополнительно пропитывать растворами, усиливающими или ослабляющими адгезию к продукту.

Вискозно-армированная оболочка в сравнении с оболочками из натурального сырья, обладает высокой влаго- и механической прочностью, что особенно важно при изготовлении колбас среднего и большого диаметра, а также при использовании автоматического и полуавтоматического клипсующего оборудования.

Вискозно-армированная с дополнительным слоем ПВДХ-лака

Это наиболее ранняя разработка в области искусственных колбасных оболочек с барьерными свойствами. Раствор ПВДХ-лака наносится на внутреннюю или внешнюю сторону стенки уже готовой вискозно-армированной оболочки и равномерно распределяется.

Оболочка с внутренней лакировкой имеет определенные преимущества, поскольку не утрачивает способность к гидрофильной усадке - усадке в результате высушивания. Поскольку ПВДХ-слой не позволяет воде испаряться из продукта, то размер колбасного батона не изменяется, а оболочка усаживается, туго обхватывая содержимое.

Вискозно-армированные оболочки с ПВДХ-ламинированием практически не проницаемы, что обеспечивает незначительный уровень влагопотерь.

Белковая

К белковым (или коллагеновым) искусственным оболочкам относятся:

оболочки из отвержденного соединительно-тканого белка (коллагена), относительно толстостенные, непригодные для потребления вместе с содержимым;
съедобные белковые колбасные оболочки малого диаметра, тонкостенные, пригодные для потребления вместе с содержимым.

Сырьем для обоих вышеуказанных видов служит внутренняя часть животной кожи (мездра) или «спилок». Коллагеносодержащее сырье подвергают измельчению и обрабатывают рядом химических соединений, в результате чего коллаген переходит в гелеобразное состояние. Далее осуществляется экструзия оболочки. С целью повышения механической прочности и устойчивости оболочки к воздействию влаги и высокой температуры, ее подвергают дублению конденсатами древесного дыма или альдегидами (например, глиоксалем).

Исходя из того, что белковые (коллагеновые) оболочки биологически схожи с натуральной кишкой, так как состоят из соединительно-тканого белка, то и свойства, которыми они обладают, в большинстве своем схожи. Белковым оболочкам присущи:

высокая степень сродства соединительно-тканого белка к белку фарша;
способность к усвоению (для тонкостенных оболочек малого диаметра);
высокая проницаемость для дыма, газов, паров воды;
постоянство диаметра и большая, по сравнению с натуральными оболочками, механическая прочность.

Частный случай искусственной белковой оболочки - оболочка из покрытой белком ткани. Процесс ее изготовления можно разбить на два этапа:

собственно изготовление полого текстильного рукава;
пропитка текстильного рукава коллагеновой массой и высушивание.

Такая оболочка обладает большей механической прочностью, чем обычная белковая благодаря ткани, которая выступает в роли каркасного волокна. Остальные свойства у них идентичны.

Пластиковые

Предпосылкой для изготовления пластиковой колбасной оболочки стало, во-первых, создание во второй половине XX столетия способных к экструзии полимерных материалов и развитие подходящего экструзионного метода. Во-вторых, в этот же период времени происходит укрупнение предприятий, увеличение объемов производства, соответственно, и меняется сбытовая политика производителей колбасных изделий. Ведется поиск новых, более отдаленных рынков сбыта и одновременно возникает вопрос сохранности мясных изделий в течение всего срока транспортировки, хранения и реализации.

Решение вопроса сохранности продукции шло двумя путями: разрабатывались методы консервации продуктов (например, холодом) и создавались оболочки и упаковки, которые позволили бы увеличить стойкость продукции в процессе хранения, препятствуя развитию микроорганизмов и окислительных процессов.

Наиболее подходящими для этой задачи оказались как раз пластиковые колбасные оболочки и пакеты для вакуумной упаковки, обладающие барьерными свойствами по отношению, прежде всего, к кислороду и парам воды. Немаловажным оказалось и такое свойство, как непроницаемость для ультрафиолета.

В производстве пластиковой оболочки доминируют три типа полимеров:

полиамид;
поливинилиденхлорид (ПВДХ);
полиолефины.

Исходные материалы для пластиковых оболочек производятся химической и нефтеперерабатывающей промышленностью. Упомянутые полимерные материалы имеют общий признак - способность при нагреве становиться пластичными и плавиться, что очень важно при изготовлении пластиковых оболочек.

Для производства многослойной пластиковой оболочки были разработаны методы, позволяющие выполнять совместную экструзию (коэкструзию). В результате получают оболочки, которые совмещают различные свойства отдельных типов пластиковых материалов.

В настоящее время использование однослойной оболочки из ПВДХ постепенно сокращается. Основная причина в том, что ПВДХ - это хлоросодержащее вещество и при его утилизации выделяется много токсичных веществ, оказывающих губительное воздействие на окружающую среду.

Эволюция полиамидных оболочек начиналась с однослойной неориентированной оболочки. Она характеризуется высокими барьерными свойствами для паров воды и газов по сравнению с вискозно-армированными, белковыми и натуральными оболочками, но вместе с тем, отсутствием термоусадочных свойств, невысокой механической прочностью на разрыв и растяжение.

Следующим этапом было создание так называемой ориентированной однослойной полиамидной оболочки, которая стала способной к термической усадке. Барьерные свойства ориентированной оболочки стали на порядок выше, чем неориентированной, значительно улучшились и механические.

Затем появились многослойные оболочки. Возможность использовать свойства различных полимеров в совокупности позволила намного повысить барьерные свойства, даже в сравнении с непроницаемыми однослойными оболочками. Кроме того, варьируя состав используемых полимеров, стало возможным выпускать узкоспециализированные типы оболочек под отдельные мясные продукты, например, для прессованных ветчин в оболочке или стерилизованных колбас.

Одним из основных направлений развития рынка пластиковых колбасных оболочек сегодня является использование однослойных проницаемых пластиковых оболочек. Они уже находят применение в производстве сосисок и колбас. Основные свойства таких оболочек - это дымопроницаемость и низкие потери веса продукта в процессе хранения. Высокая дымопроницаемость достигается в процессе термической обработки колбас и позволяет получать желаемые органолептические свойства. В процессе хранения, напротив, уровень проницаемости для паров воды и газов снижается, что значительно увеличивает срок годности продукта и позволяет мясному изделию долгое время оставаться привлекательным на вид.

Для начала разберемся, какие бывают виды оболочек. Они бывают натуральные (из внутренних органов домашних животных) и искусственные.

Искусственные делятся на сделанные с применением естественных материалов (коллагеновые, целлюлозные, фиброузные) и синтетические (из полиамида, полипропилена и другие).

Натуральная оболочка

Для справки:

Самые распространенные под набивку колбас кишки — это черева и синюга.

Черева - тонкие кишки расположенные от желудка до слепой кишки, включающие двенадцатиперстную, тощую и подвздошную. У разных животных длина черевы — от 12 до 20 м. Они идут на оболочки для сарделек. А в сшитом виде — для полукопченых и вареных колбас.
Синюга - кишка один край которой — слепая кишка, а второй - начало ободочной. Длина до 2 м, диаметр до 20 см. Употребляется под набивку вареных колбас.

Это обычные кишки (например, черева, круга, проходники, синюга). Именно их использовали столетиями люди для приготовления колбас. Начиняли кишки мелко рубленым мясом, коптили, варили или запекали.

Технология не изменилась и сейчас. Тщательно вымытые, вычищенные, обезжиреные кишки (свиные, говяжьи или бараньи) набиваются колбасным фаршем.

Чем хороши натуральные оболочки? Они по составу идентичны мясному белку, проницаемы для дыма и пара. В колбасный фарш через такую оболочку при копчении попадают коптильные вещества. С ней возможен и обратный процесс — высушивание (для получения сыровяленых колбас).

Срок хранения продукции в натуральной оболочке: вареных колбас, сосисок и сарделек, жареных колбас — до 5 суток; полукопченых колбас — 15 суток, варено-копченых — до 30 суток; сырокопченых — до 180 суток.

Искусственные оболочки из натуральных материалов

3. Фиброузная оболочка.

Состоит из той же целлюлозы или других натуральных материалов, армированных полимерной сеткой. Она частично проницаема для дыма и влаги, поэтому подходит для любых видов колбас. Но чаще мы видим ее на салями и сервелатах. Достаточно прочная, но дорогая в производстве.

Срок годности колбасных изделий в белковой, целлофановой или фиброузной оболочке - такой же, как и у изделий в натуральной оболочке, или немного дольше.

Искусственная оболочка (барьерная)

Потенциальная опасность полиамида связана с токсичностью веществ, которые могут мигрировать из оболочки в сам продукт (гексаметилендиамин, ε-капролактам, бензол, фенол, метанол). Однако в Российской Федерации установлен жесткий гигиенический регламент допуска полимерных материалов для контакта с пищевыми продуктами, гарантирующих их безопасность.

Для справки:

Сейчас разрабатываются полиамидные оболочки с порами, которые раскрываются при копчении и закрываются после охлаждения.

Полиамидная оболочка непроницаема для газов и влаги. Не может использоваться для копченых колбас. Зато она удобна для производителя — не пропускает кислород к содержимому, предохраняет мясные изделия от окисления и микробной порчи. Поэтому храниться продукция в такой оболочке может очень долго: срок годности вареных колбас в полиамидной оболочке может достигать 60 суток и более. Натуральной такую оболочку не назовешь. Да и вкусовые характеристики колбас в ней нередко оставляют желать лучшего.

Полиамид также применяется при вакуумной упаковке колбас, нарезанных ломтиками.

В дополнительную вакуумную оболочку нередко упаковывают и колбасные изделия в натуральных оболочках — это значительно увеличивает их срок годности.
Иногда вместо вакуума в полиамидной упаковке используются инертные газы, препятствующими жизнедеятельности микроорганизмов.

Чем отличаются искусственные оболочки от натуральных?

Для справки:

На российском рынке вареные колбасы и сосиски в 80% случаев пакуются в полиамид. Копченые в большинстве своем «одеты» натуральную или коллагеновую оболочку. Для варено-копченых и полукопченых чаще всего используются целлюлозные и фиброузные.

Она считается показателем качественного дорогого продукта. Продукты низкого класса редко можно встретить в натуральной оболочке, чаще используются дешевые полимерные упаковки.

Важно, что если оболочка любая оболочка повреждена или вскрыта (например, вы отрезали кусочек колбасы от целого батона), то срок годности такого продукта сокращается до 12 часов или немногим больше. На некоторых упаковках изготовители указывают срок годности продукта после вскрытия упаковки, в течение которого при правильном хранении гарантируется безопасность продукта.

Для производства различных колбасных изделий ( , полукопченых, сырокопченых и т. д.) а также при производстве некоторых видов полуфабрикатов (купат, фаршей и т. д.) применяют различные виды колбасных оболочек. У каждой из них своё предназначение и свои технологические свойства.

Это кишечные обработанные комплекты или часть комплектов всех видов убойных животных. Все кишечные полуфабрикаты должны соответствовать техническим условиям или ГОСТу “Кишки обработанные” и должны быть выработаны в соответствии с технологической инструкцией по обработке кишечного сырья. При этом руководствуются правилами ветеринарно-санитарной экспертизы, а также санитарными правилами действующими в мясной и птицеперерабатывающей промышленности.

Кишечный комплект крупного рогатого скота (ГОСТ 16404-70, ГОСТ 16335-70 и другие):

Черева - применяется для производства вареных колбас, сосисок и сарделек, ливерных, полукопченых, варено-копченых и жареных колбас.

Могут быть представлены в виде пучков или связок. Бывают 1 и второго сорта, также бывают соленые, сухие и сухосоленые.

Синюга - применяется для производства вареных колбас и ветчин. Делят на широкую среднюю и узкую, бывает соленая и сухая, чаще складывается в пачки по 10 штук.

Проходники - применяется для производства варено-копченых, сырокопченых колбас.

Пищевод - применяется на производство вареных колбасных изделий. Собирается редко.

Круга - применяется для всех видов колбасных изделий. В зависимости от диаметра делится на 1-2-5 калибр. Оболочка очень прочная, хорошо ведет себя при производстве и хранении.

Мочевой пузырь - применяется производства высокосортных вареных колбасных изделий, зельцев. Они бывают в зависимости от размера широкие, средние, узкие, сухие или соленые.

Кишечный комплект свиней (ГОСТ 17286-71):

Черева - применяются для всех видов колбасных изделий. Делят по калибру широкие средние узкие, 1 и 2 сорта, используют в свежем, сухом и соленом виде. Выпускают в пучках или связках.

Мочевой пузырь - применяют для производства. Делят по калибру на широкий,средний и узкий, выпускают в сушеном и соленом виде.

Кишечный комплект мелкого рогатого скота (ГОСТ 16406-70):

Черева - используются для производства сосисок. Очень ценное сырье, выпускают в виде пучков или связок, соленые или сухие.

Синюга - применяется для всех видов вареных колбас, зельцев. Бывает широкая узкая средняя, выпускается в сухом, соленом виде.

Кишечный комплект лошадей:

Черева - от лошадей собирают только их.

Искусственные оболочки. На данный момент существует великое множество различных искусственных оболочек, разных форм и размеров, внешнего вида, цвета и т. д. Теперь по порядку:

Целлюлозные колбасные оболочки - применяются для производства вареных колбас, зельцев и студней. Продукция выработанная с использованием этих оболочек имеет небольшие сроки хранения потому что они легко проницаемы для кислорода воздуха, воды, ультрафиолетовых лучей, микроорганизмов. Основным сырьем для их производства является бумага, также они механически не достаточно прочны, их не возможно гофрировать.

Белковые колбасные оболочки - их применяют для производства всех видов колбас, но не целесообразно их применение для вареных колбас. Среди этих оболочек есть съедобные оболочки. Основным сырьем для их производства является соединительная ткань КРС или некоторые слои шкур животных не пригодных для других производств. Преимущества этих оболочек: увеличенный срок годности, могут применяться для копченых изделий, привлекательный внешний вид, возможно гофрирование.

Полиамидные колбасные оболочки - применяются для вареных колбасных изделий, ветчин. Основным сырьем для их производства служат органические полимеры. Преимущества этой оболочки: высокая механическая прочность, равномерность калибра, широкая цветовая гамма, имеется возможность нанесения на поверхность любой цвето-графической информации, возможность гофрирования, легкость клипсования батонов, возможность ручной вязки, высокая эластичность, хорошая термоусадка, увеличенные сроки годности готовой продукции, сохранность вкуса и аромата продукции, хорошо отделяется от продукта, препятствует проникновению посторонних запахов в продукт.

Фиброузные колбасные оболочки - применяются для колбасных изделий премиум класса. Это комбинированная оболочка основой которой служит длинноволокнистая бумага покрытая вискозой (регенерированной целлюлозой). Она очень прочная, готовый продукт в этой оболочке имеет увеличенные сроки хранения (до 90 суток), у нее красивый внешний вид.

Проницаемые полиамидные оболочки позволяют добиться традиционных органолептических показателей, изделия имеют ярко выраженный запах и вкус копчения. Обладают такими свойствами как паропроницаемость и способность к термоусадке. Непроницаемые оболочки не пропускают пар, влагу, газ, позволяют получить максимальный выход готовой продукции, предохраняют изделия от микробной порчи и окисления.

Компания «Солви Пак» реализует колбасные оболочки таких видов: коллагеновые, целлюлозные, полиамидные – барьерные, проницаемые.

Наша компания имеет огромный опыт работы по реализации колбасных оболочек в рулоне, поэтому мы сможем помочь Вам выбрать оптимальный вариант, который будет соответствовать требованиям производства, виду выпускаемой продукции и планируемым вложениям.

Мы предлагаем оболочки таких производителей:

Коллагеновые оболочки

Коллагеновые оболочки обладают такими свойствами: эластичность, фиксированная фаршеемкость, отличаются хорошей паро и газопроницаемостью. Преимуществом является и тот факт, что их можно использовать на всех типах оборудования. Изделия в таких оболочках могут храниться от 3 до 5 суток при соблюдении температурного режима.

Cutisin "Девро" (Чехия)

Мы реализуем Кутизин Селект, Кутизин CRQ, Кутизин SЕ UV-Х, FINE, AF, Эдикол Т. Оболочки предназначены для производства сосисок, сарделек, вареных, варено-копченых, полукопченых и сырокопченых колбас, кусковых копченостей в сетке, колбасных изделий в металлических формах.

«Nitta Casings Inc.» (США)

Nitta - Съедобная коллагеновая оболочка для изготовления сосисок и сарделек

Полиамидные колбасные оболочки

Все полиамидные оболочки разделяют на проницаемые и непроницаемые (барьерные).

Непроницаемые оболочки не пропускают пар, влагу, газ, позволяют получить максимальный выход готовой продукции, предохраняют изделия от микробной порчи и окисления. Колбасы в таких оболочках имеют максимальный срок хранения по сравнению с другими видами оболочек. Недостатком является невозможность получить изделия с натуральным ароматом копчения, поэтому производителям приходится добавлять ароматизаторы.

Проницаемые полиамидные оболочки объединили в себе лучшие качества барьерных и проницаемых оболочек. Они позволяют добиться традиционных органолептических показателей, изделия имеют ярко выраженный запах и вкус копчения. Обладают такими свойствами как паропроницаемость и способность к термоусадке, что гарантирует сохранение внешнего вида продукта, а высокая эластичность позволяет можно добиться необходимого калибра наполнения.

«Слава» (Россия)

Полиамидные барьерные - Лексалон, Коралон: многослойные и однослойные барьерные колбасные оболочки, используются для производства всех видов вареных колбас, колбас с наполнителями, ветчин и паштетов, сосисок, сарделек, шпикачек, мини-колбасок.

Полиамидные проницаемые (Фибролюкс, Слава Люкс, Слава Люкс GP, Престиж): Предназначены для полукопченых и варено-копченых колбас, мини-колбасок, сосисок, сарделек, для продуктов производство которых включает в себя процесс копчения (обжарку дымом).

«Биостар» (Россия)

Полиамидные проницаемые - Биолон Смок.

Полиамидные барьерные - Биолон Мастер (MS), Биолон Лайт (LT), Биолон Шейп (SP)- синтетические многослойные термоусадочные барьерные кобласные оболочки

Поли Пак (Украина)

Полиамидные барьерные - Луга Бар, Луга-Микс, Луга-Фреш типы Астория, Синюга, Луга-Фреш Кранц. Луга-Фреш Гли - предназначены для изготовления всех видов сосисок, сарделек, мини-колбасок, вареных, ливерных, кровяных, рыбных колбас, паштетов, зельцев, фарша.

Полиамидные проницаемые - Луга-Бар тип Про, Луга-Лайт тип Про, Луга-Стар, Фибростар, Луга-Смок - предназначены для изготовления всех видов сосисок, сарделек, шпикачек, мини-колбасок по технологиям, включающим копчение (обжарку дымом).

Целлюлозные колбасные оболочки

Вискейз (Франция)

Ножакс - Целюлозная сосисочная и сарделечная оболочка.

Для производства целлюлозных оболочек используют волокна хлопчатника, альфа-целлюлозу высокосортную. Данный вид оболочек отличается в зависимости от назначения, степени растяжимости, способа производства и формы. Относятся к несъедобным, эластичны, термически устойчивы, влаго-, дымопроницаемы, хорошо клипсуется, коптятся. По своим органолептическим показателям она приближена к натуральным оболочкам, идеально подходит для массового промышленного производства.